浅谈工业厂房建设中多层钢结构的应用

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1、浅谈工业厂房建设中多层钢结构的应用广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司545002摘要：钢结构体的抗压性能优异，在建设工业厂房时应用钢结构不但可以改善建筑的稳定性、牢固性，同时能够减少建筑主体出现的不良沉降与裂痕等问题，保障工业厂房的结构安全系数达到标准。应用钢结构建设工业厂房还能避免产牛难以回收的工业垃圾、建筑垃圾，在安装的过程中无需搭设脚手架，且不会对混凝土工程的施工进度产牛影响。木文探讨了在建设工业厂房时应用多层钢结构的要点，包括钢结构基础处理、综合吊装、楼板及屋面安装技术。关键词：钢结构；建设；多层；工业厂房在建筑中应用钢结构有助于降低施工难度，缩短建设周期，且钢结构的自重轻及抗震性能

2、较好，对建筑基础产牛的荷载较低，能够减小建筑结构断面，改善建筑结构的韧性及强度性能。另一方面，应用钢结构容易实现灵活分隔设计与大开间设计，适用于跨度大、空间高的建筑，如大型仓库及工业厂房等［1］。应用钢结构时应保证尺寸精确、安装专业，同时要注意抵抗建筑整体产生的水平力，以保障结构的安全性能符合国家标准。木文探讨了多层钢结构在工业厂房中的应用问题，旨在改善工业厂房的建设质量。1工业厂房结构、荷载特点为满足工业牛产需要，通常需要在厂房中安装多种现代化大型工业设备,部分设备的上下贯通距离较大，可达数十米，这就可能导致厂房楼面出现较大的开孔，再加上厂房结构设计方案可受到生产工艺、生产流程的影响，建设的

3、过程中可能会导致结构错层、刚度分布不均。多层厂房的层高通常≥4m,其层高远超民用建筑，且厂房内部的柱网尺寸也较大，内部柱距多在6m以上，部分情况下可达到18m左右［2］。工业厂房中的荷载类型较多，包括集中荷载、悬挂荷载及活荷载等，设备自重及振动时产生的荷载主要为集中荷载，吊顶、吊车、流水线及安装荷载等属于悬挂荷载，活荷载包括堆放工业原料及人员流动产牛的荷载，活荷载一般可达到5kN/m2以上。通过分析可知工业厂房整体结构较为特殊、荷载较大，在应用钢结构建设工业厂房吋应考虑到上述特点，合理优化多层钢结构施工技术，以适应厂房承载力要求，确保厂房内部结构性能、空间能够满足工业生产需要。2应用多层

4、钢结构建设工业厂房的实例分析2.1工业厂房概况某项工业厂房工程采用钢框架结构设计形式，占地面积1058.4m2,共计6层，地上5层、地下1层，总高度为24.6m,地下室的顶板为混凝土板，顶板厚度为95cm,采用冲孔灌注桩加固厂房地基，以减少拉裂破坏及剪切破坏问题。在建设厂房时应用了多层钢结构，在厂房内设置柱间支撑，柱距为10m,厂房跨度为82m,厂房的外墙为砖墙，屋盖体系由槽形板、预应力薄腹梁组成，在施工时通过设置后浇带进行隔断，保证承重体系能够向框架梁均匀传力。在屋面中设置YX78压型钢板，框架柱及框架梁中的钢材为Q235钢，钢截面焊接形式为H型焊接，采用焰切技术处理截面翼缘。地面首层活荷载

5、设计值为10kN/m2,第2层至第5层为7kN/m2,屋面为2kN/m2；基本雪压、基本风压分别为0.0kN/m2、0.3kN/m2,乙类抗震设防，设防烈度6度。2.2钢结构基础处理在埋设钢结构的地脚螺栓时应严格按照设计图控制好施工精度，利用闭合的平面控制轴线投测施工面，并利用轴线放样及标示出钢柱的外边线，标示出外边线后及时搭设承台架子，同吋在钢管架子表面抄测标高，保证埋设地脚螺栓时标高偏差V0.5cm,轴线位移＜0.2cm,以确保锚栓处于铅直状态，在灌注砂浆前应采用底板调平下部螺栓。在基础杯口部分及底板下部设置钢结构保护层，保护层由水泥垫块组成，按照梅花形布置垫块，垫块厚度为4cm,间距为6

6、5cm。根据设计要求绑扎钢筋，绑扎棱台底板部位的钢筋前需要将位置线弹好，并妥善摆放好下层钢筋，绑扎底板钢筋的过程中应避免出现移位问题，绑扎好之后采用点焊法固定基础中的底板钢筋，应用满扎工艺处理钢筋网片。在安装基础插筋之前，先采用墨斗线在垫层上弹岀安装插筋的位置线，随后将定位箍筋绑扎好，插基础立筋吋应保证箍筋焊接固定点超过3处，在钢结构基础中灌注混凝土时，应尽量避免振捣螺栓所在的位置。基础柱、地脚螺栓等均埋设完毕之后，需要及时复核插筋、地脚螺栓位置，并注意系统性检查底板螺栓及插筋的规格。2.3综合吊装先吊装第1跨、第2跨、第3跨的首层结构，再吊装第1跨的第2层、第3层、第4层及第5层，随后吊装第

7、2跨的第2层、第3层、第4层及第5层，最后吊装第3跨的第2层、第3层、第4层及第5层。吊装第3跨吋采用倒序施工法，先吊装好第5层的钢梁，随后依次吊装第4层、第3层及第2层，在吊装第2层的钢梁时，采用小型吊车进行组合吊装，以便可以顺利收拢钢结构的主体框架。为确保纵向吊装的钢结构处于稳定状态，在吊装的过程中应保证两跨之间的排架牢固连接成一个整体，同吋注意先吊装厂房两侧的横向结构，后吊装两跨之间的结构［