plc控制在烟草制丝新工艺中应用

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1、PLC控制在烟草制丝新工艺中应用摘要：介绍传统切丝、烘丝前喂料设备控制方式,在此基础上进行控制方式的改进，改进后的控制方式不仅提高了工作效率、减少了切丝机停机次数，而且保证了烘丝前流量的稳定并杜绝了烘丝断料，把柜式喂料设备应用到制丝车间生产中，节省了空间，在实际的过程控制和制丝生产中有重大意义。关键词：烟草制丝线；PLC控制；系统卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要加工工艺，它是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工序，把烟叶制成合格烟丝的过程，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多，分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。随着制丝工艺

2、的发展，通常切丝设备为2台切丝机，紧接着为喂料机，从而达到稳定烘丝流量的目的由于切丝设备为2台，若有一台切丝机出现故障，另外一台切丝机可以继续工作，切丝机的选择为人工在触摸屏上进行按钮选择。切丝机被选择后，才可运行，允许供料设备供料，相应的供料振槽上的翻板门开启或者关闭，切丝供料设备才具备运行条件。这样不仅需要切丝机操作工去现场触摸屏点击相应按钮选择切丝机。1、新工艺流程概述为适应分组加工新工艺的要求，对原有制丝线的工艺布局重新规划，调整后的制丝线工艺流程调整后的制丝线具有以下生产线路。分组加工工艺线路：①8000kg/h制丝线子模块一HDT烘丝机一叶丝暂存柜

3、；②8000kg/h制丝线子模块fKLK烘丝机一叶丝暂存柜;③3000kg/h制丝线子模块一HDT烘丝机叶丝暂存柜；④3000kg/h制丝线子模块一KLK烘丝机f叶丝暂存柜；⑤叶丝暂存柜（模块组装成品牌配方）f掺配加香f成品烟丝。2、控制系统的组成及其配置根据调整后工艺要求，控制系统划分为6个工艺段，由6组PLC分别控制：8000kg/h叶片处理段Z1,叶丝处理段Z2,HDT烘丝及掺配处理段Z3,3000kg/h叶片处理段Z7,KLK烘丝机处理段Z10和叶丝暂存柜处理段Z11。其中Z1,Z2,Z3,Z7为原有控制系统，根据分组加工工艺要求修改其PLC及监控机任

4、务处理程序；Z10,Z11为新增控制段。改造后的控制系统网络分为数据管理层、集中监控层、过程控制层和设备控制层。2.1数据管理层数据管理层包括一台管理计算机、交换机及网络打印机。管理计算机上安装微软SQLServer2000数据库、VisualBasic开发软件、RSView32和RSSql软件。RSSql是Rockwe11RSBizWare系列软件在制造企业应用的产品模块之一；在控制端，RSSql可以连接RSLinx和RSView32；在数据库端，RSSql可以通过OLE—DB连接MicrosoftSQLServer2000数据库。本层是厂级网与控制系统的接

5、口，向上与厂管理系统及MES系统进行数据通信，向厂领导和各职能部门发布生产数据，为厂里的决策提供依据；向下对监控计算机下发生产批次、任务信息。2.2集中监控层集中监控层包括4台监控计算机、1台工程师站和2台带光纤口的西门子OSMITP62工业以太网交换机。选用的OSM集成基于Web管理功能，可通过IE浏览器观察网络上各个交换机的状态，根据登录权限还可对之进行相应操作，这样便于远程监控控制系统通信状态。2.3过程控制层过程控制层包括PLC控制柜、现场操作终端及其带光纤口的西门子OSMITP62X业以太网交换机，共计6套，控制6个工艺段。各PLC系统之间以及PLC

6、与监控机之间通过抗电磁干扰能力强的100M光纤环网连接。PLC控制柜内的机架上安装RockwellCon-trolLogix5563CPU,并配有以太网卡(1756-ENBT)和DeviceNet网卡(1756-DNB)。以太网卡用于将控制段PLC通过OSM联人光纤环网，DeviceNet网卡用于联接控制段内的现场总线设备，包括I/O子站、变频器、皮带秤、水分仪等设备。现场操作终端安装在PLC控制柜的柜门上，现场操作终端选用PANELVIEW1000触摸屏，集成了以太网卡，通过0SM交换机与PLC数据通讯。3、控制系统功能分析3.1批次任务管理功能管理计算机从

7、MES系统接收生产批次任务，并把生产批次任务分解下发至相应的控制段监控机。监控计算机有3种控制选择模式，分别为MES控制/远程控制/本地控制。正常生产时，选择MES控制模式，控制系统执行由管理计算机分解后的MES系统下发的批次任务；当MES系统出现故障时，选择远程控制模式，控制系统执行在监控机上手工录入的批次任务；当需要在现场调试、检修设备时，选择本地控制模式，可以通过现场的启动、停止按钮对电机进行本地控制。3.2集中监控功能监控计算机通过图形化界面对生产线进行实时监控。控制功能包括生产线的控制模式选择，工艺参数和设备参数的设定，生产线启动、停止操作等。监视功

8、能采用图形界面，并完全按照生产线工艺流