300mw循环流化床机组风机电耗分析及节能措施

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1、300MW循环流化床机组风机电耗分析及节能措施路建洲山西平朔煤肝石发电有限责任公司摘要：针对循环流化床锅炉厂用电居高不下的问题，分析了一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、空冷风机电耗高的具体原因，得出了通过调整床料厚度、一次风入口挡板开度、入炉煤粒径、回转式空气预热器积灰、烟气含氧量、风机运行方式、变频技术、经济背压寻优等一系列方法降低厂用电率的措施，达到了节能降耗和增加经济效益的目的。关键词：循环流化床;风机电耗;节能措施;优化运行;作者简介：路建洲（1972-）男，山西阳泉人，工程师，主要从事循

2、环流化床机组设备管理方面的工作。E-ma订:823104232@qq.com收稿日期：2017-06-10Energyconsumptionandenergysavingmeasuresoffanin300MWcirculatingfluidixedbedAbstract：FortheproblemofhighplantelectricityrateinCFB,thepaperanalyzedthespecificreasonofprimaryfan,secondaryfan,high-pressures

3、treamoffan,induceddraftfanandaircoolingfan.Tttakesthemethodsthatadjustingthethickncssofthebedmaterial,baffleopening,coalparticlcsize,foulingofairpreheater,oxygencontentoffluegas,operationmodeoffan,frequencyconversiontechnologyandbackpressureoptimizationto

4、reducetheplantelectrieityrate,toachievethepurposeofsavingenergyandincreasingeconomicefficiency.Keyword：circulatingfluidizedbed;windelectricalenergyconsumption;energy-savingmeasures;optimaloperation;Received：2017-06-100引言某煤肝石发电有限责任公司2X300MW循环流化床锅炉采用SG-1060

5、/17.5-M802型号，锅炉型式釆用亚临界中间再热、单汽包自然循环、平衡通风，锅炉主要由裤衩腿式单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台U型返料器、4台外置式换热器、尾部对流烟道等部分组成，配有2台一次风机、2台二次风机、5台高压流化风机、24台空冷风机。一次风机主要提供锅炉裤衩两侧炉内物料的流化风、密相区燃烧所需空气。二次风机提供上、下二次风，主要供炉膛内煤燃烧所需要的空气。高压流化风机主要提供锅炉冋料阀、外置式换热器的流化风。引风机则是将过尾部烟道换热和布袋除尘净化过的烟气抽出，通过烟囱排向大气。空冷

6、风机为冷却汽轮机乏汽提供冷源。循环流化床锅炉有着煤粉炉无可比拟的优越性，但其风机压头高、电耗大，导致其厂用电率比煤粉炉高。当前火电企业的经营状况日趋严峻，负荷率及利用小时数逐年降低，为了竞价上网、降低发电成本、提高经济效益，降低厂用电率就势在必行1±1。在风机的应用屮有许多因素影响其系统在最佳工况运行。例如风机选型不当、管路系统设计不当、调节方式不当等図。因此，挖掘风机的节电潜力、减少风机电耗是降低循环流化床锅炉厂用电率的关键。找出导致循环流化床锅炉风机电耗高的原因，并针对具体原因采取相应措施，就能较好地

7、达到降低厂用电的目的。1一次风机电耗分析及节能措施循环流化床锅炉有着特殊的燃烧方式，在炉膛底部布置了高阻力布风板装置和飞灰再循环燃烧系统，使整个烟风系统的阻力远大于煤粉锅炉的阻力。床料厚度对于锅炉稳定燃烧具有重要的意义，料层厚度过低使燃烧不稳定，料层厚度过高不仅影响床料的流化效果，同时还要降低燃烧效率，还会导致风室压力、床压、料层差压过高。目前机组维持的平均负荷为240MW左右，对240MW下炉膛压力进行了测试，结果发现，从风室压力左腿为15.77kPa、右腿13.069kPa,左床压为8.0kPa.右床

8、压5.2kPa,正常情况下床压应保持在5〜6kPa,左右腿压差不能超过1.5kPa以防翻床，从运行数据上可以看岀，床料厚度过高，应加强排渣，使床压维持在合适的值，降低一次风机出力。从240MW下炉膛压力总图看，一次风热一次风挡板开度为52%和45%,由于挡板的存在造成的节流损失大，同时在运行屮发现50%负荷时仍保持2台一次风机同时运行，此时的挡板开度仅为27%和31%。从表1可以看出，不同负荷下，由于挡板开度情况不同，风机效率