1塑性砼防渗墙施工技术

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1、1塑性栓防渗墙施工技术1.1工艺流程施工准备f造孔成槽一清孔换浆f水下磴浇筑。1.2施工准备l.2.1施工平台及导墙防渗墙施工平台应坚固、平整、适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应以满足施工要求为宜，一般不小于8mo防渗墙施工前应先修筑导墙，导墙的主要作用是为防渗墙施工机械导向和承受施工机械荷载、临时荷载。导墙的结构形式、尺寸应根据防渗墙的厚度和深度、导墙下的土质情况及施工机械荷载综合确定。导墙的屮心线与防渗墙轴线重合，平面轴线与防渗墙轴线平行，允许偏差为±15mm,导墙内墙面应竖直。导墙墙顶应水平，高程允许偏差为±20mm,以利施工机械在导墙

2、上行走。导墙结构采用钢筋碇导墙，具体尺寸1.0X0.4m,导墙内侧间距为0.7m。在施工过程屮，应加强对导墙的沉降、位移的观测。1.2.2制浆站制浆站的主要作用就是拌制防渗墙施工所需要的符合质量要求的泥浆。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混和料，应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择。泥浆的性能指标和配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验加以选定。在实际施工屮，采用纯黏土拌制泥浆。制浆站的人小应根据泥浆的需要暈来确定，制浆站占地而积约为400m2

3、,其中料仓占地约为80m2,泥浆池占地面积约为300m2o修筑两个相同的容积为150的泥浆池，每个池中安装1台3PN立式泥浆泵。搅拌站安装2台ZJ-400型高速制浆机。1.2.3废浆废磧排放施工屮倒出的泥浆沿倒浆平台外侧的排浆沟流向废浆池屮，废磧由装载机铲运至指定地点。为了减少废浆排放，在附近挖一容积为50n?左右的储浆池，把经过沉淀的好泥浆加以回收利用。1.2.4供水、供电及供浆供水直接从水库中抽取。施工现场在钻机平台上游边沿铺设供水管，且在每个施工机组前20m左右预留一个出水口，以供冲浆加水之用。供电用2条70皿皿？的主电缆到各段施工平台的

4、分闸箱，再由分闸箱分到各个施工机供浆采用集中供浆，用两台3PN立式泥浆泵从制浆站泥浆池中进行供浆，浆液用供浆管直接送到各个机台，在施工现场同样采用每隔20m左右分设出浆管进行供浆。1.2.5材料堆放与储存施工用黏土存放于制浆站的料仓中，应做好防雨、防潮、防晒措施。造浆用黏土在每个施工平台上分设一个堆料场地，用装载机运至各个施工的槽孔中。1.3造孔成槽1.3.1槽段划分确定槽孔长度，应综合考虑工稈地质及水文地质条件、施工部位、成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供应强度、浇筑导管布置原则及墙体平面形状等因素。根据现场的具体情况，结合施工机械、浇

5、筑工艺、混凝土供应强度等因素，把槽孔长度分为7.0m（可根据实际情况再进行调整），每个槽孔又分为11个孔（6个主孔、5个副孔）,主孔长度为0.6m,每个副孔长度为0.8m。1.3.2造孔成槽造孔采用冲击钻成槽，每两台钻机为一个施工机组，共同完成一个槽孔的建造。造孔采用先施工主孔，主孔造孔完毕后再劈打副孔，最后把槽孔中的小墙全部劈打干净。造孔时孔内泥浆液面始终保持在导墙顶以下40cm左右，液面较低时要及时补浆，特别是在捞磴和清孔换浆过程中，以免泥浆液血过低造成导向槽底部坍塌而影响施工。另在施工过程中倒浆平台上准备了一定数量的红黏土，一是作造浆材料

6、填入孔中造浆；二是作堵漏材料填入孔中进行堵漏。造孔过程中为防止孔斜超标，每进尺lm左右要测量一次孔口偏差值，尤其在造主孔吋,发现有孔斜倾向时及时采取措施或进行纠斜。为了保证孔壁稳定和较快的造孔速度，孔内泥浆性能指标是一个比较关键的环节，一般孔内泥浆黏度不大于30Ps・s,比重不大于1.30g/cm3,含砂量不大于10%,如数据过大会影响造孔速度，数据过小不利于槽壁稳定。造孔到基岩而时要及时鉴定，确定基岩而后再向下进尺lm,每个主孔在基岩造孔过程中要取2个岩样以待备查，取样部位分别是基岩面、终孔前，所取岩样装入样袋并填写岩样标签。槽孔建造质量应达

7、到以下要求：①槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等；②孔位允许偏差不大于±30mm；③孔斜率不得大于4%。，遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6%。以内；①槽孔深度（包括入岩深度）满足设计要求。1.4清孔换浆清孔换浆采用捞砂筒捞磴法，具体做法：第一步先进行粗捞，造孔完毕后两台钻机从槽孔一端和中部共同开始捞取沉轻，把槽孔中的大颗粒岩屑、泥块及黏稠的泥浆捞出，每次钻机移动距离不超过50cm,并且边捞取沉？i查边向槽孔中补充优质膨润土泥浆；第二步仔细捞轻，并把倒浆平台用黏土袋封闭，使倒出的上部好的泥浆回流到槽孔中，捞浆时每次钻机移动距离不超过

8、30cm,直到孔底沉麓和孔内泥浆指标达到规范和设讣要求为止。清孔换浆结束lh后，达到下列标准：（1）孔底沉渣厚度不大于10cm；（2）泥浆参数为：槽内