冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中应用研究

《冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中应用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中应用研究摘要：城市经济的发展以及人口数量的增多使城市用地日益紧张，高层建筑甚至是超高层建筑的发展迅猛，原有的地基承载力已经难以满足建筑的需求。灌注桩技术是高层建筑普遍采用的基底建设技术，但是其同时存在桩底沉渣和桩侧泥皮过多的问题，冲孔灌注桩后注浆技术有效的解决了这一难题。本文对后注浆技术进行了简单了解，并在分析其施工流程的基础上探讨该技术在高层建筑施工中的具体应用。关键词：冲孔灌注桩；后注浆技术；高层建筑；应用中图分类号：［TU208.3］文献标识码：A文章编号：冲孔灌注桩后注浆技术是将压浆导管预设在

2、桩底或者桩侧，在桩身混凝土经过三到十天的凝固后，通过压浆的管路将水泥浆液注入，使注入的浆液达到对桩周泥皮、桩底沉渣以及桩端持力层的渗透、压密、充填以及固结的作用，对桩侧和桩周的土体进行进一步的加固，提高灌注桩的整体承载力，加强灌注桩的稳定。冲孔灌注桩后注浆技术概述1、技术的工艺原理。冲孔灌注桩后注浆技术是将配合比合格的水泥浆通过注浆泵增压输入桩身的内导管，通过桩侧和桩底的注浆阀将水泥浆注入周围的介质。浆液可以在桩侧注浆时进入周围一定范围和一定高度的土体，提高端部的阻力并固化沉渣和泥皮。此外，注浆的压力要根据深度和地层的性质来确定，选

3、择合适的压力。2、后注浆技术特点。后注浆技术是灌注桩技术施工的辅助方法，一般适用于大跨度建筑、重型构筑物以及高层和超高层建筑的基础，也可以用于地震设防区的桩基础，对于超长和大直径的桩基效果显著。后注浆技术具有可靠性好、操作方便、附加费用低的特点，能够加固桩侧和桩底的土体,提高桩基的稳定性以及承载力。3、后注浆技术分类。后注浆技术可以分为端部注浆、桩周注浆以及联合注浆，其中端部注浆是指在桩的端部进行水泥浆液的压注，端部浆液与端部沉渣结合可以形成水泥的凝结块，减轻孔底沉渣的各种不良影响。水泥浆液向内部的渗透还可以提高承压面积，加强灌注桩

4、的承载力。桩周注浆则可以充填桩身周围间隙，消除以及破坏泥皮，提高桩侧的摩阻力，进而提高单桩的承载力。二、后注浆技术在高层建筑中的应用1、注浆时间和水泥浆液的配比。注浆时间是桩身混凝土强度达到施工要求所需的时间，一般混凝土强度在达到设要求强度的80%并且试块的强度大于20MPa以后就可以开始注浆。注浆的期间一般在10天左右，冬季要进行适当的延长。而水泥浆液的配比是指水泥、水泥掺料和水的质量比，一般高浓度浆液具有脱水作用，稀浆液具有渗透力强和便于输送的特点。2、注浆的压力。注浆压力是指浆液在压浆的过程中所承受的压力，施工人员根据注浆压力

5、的实时变化可以得知桩身的变化，一般桩身越长注浆的压力越大，不同注浆阶段所需的注浆压力也不同，注浆开始时的阻力较大。此外，注浆压力还和浆液设计的扩散半径有关，注浆压力较高则会提高浆液的可灌性，提高浆液胶结体的整体强度。但是，过高的注浆压力还会导致桩身的上抬和覆土层的相关破坏，导致注浆管的爆裂。因此，合适的注浆压力要以地层结构的少量破坏或不被破坏为前提。3、注浆量和注浆节奏的确定。注浆量是指桩身整个压浆期间所需的浆液体积，注浆量是由很多因素确定的。注浆量可以根据注浆方法、试验情况、注浆压力以及浆液的浓度来确定，注浆量要达到设计要求的范围

6、，一般注浆量和注浆的浓度越大，注浆的压力就越高，加固的效果就会越好。此外，施工人员要对注浆的节奏进行严格的控制，注浆的时间都在2小时以内，也可以使用多次注浆的技术来加强注浆效果。在注浆的过程中可以采用间歇式的注浆方法，充分发挥浆液作用，取得最佳的注浆效果。4、注浆停止的条件。如果注入的浆液已经达到设计的要求，注浆就可以停止，在注浆量达到要求的65%左右，但是入口的压力已经达到试验的最大压力时，注浆也可以停止。此外，如果在注浆的过程中出现冒浆的现象，注浆也应该暂时停止，在确定原因以后再在桩边另挖注浆孔补浆，确保高层建筑桩基的稳定性和使

7、用的安全性。三、后压浆技术施工中常见的问题及应对措施1、冒浆。在使用冲孔灌注桩后注浆技术进行压浆的过程中，通常会发生水泥浆沿桩周或桩侧冒浆的现象。如果水泥浆是在地面或者是其他桩上冒出，则说明建筑的桩底已经饱和，施工人员可以停止压浆。如果冒浆是在本桩的侧壁而且冒浆量较小，则可以将压浆管用压力水或者是清水洗净，等到水泥浆凝结固化以后再重新压浆，减轻冒浆对于施工质量的影响。2、堵管。堵管是指混凝土在灌注的过程中在导管内难以出去，情况较轻的会增加作业的难度，通过振捣疏通以及上下调动导管的方法就可以解决，但是情况较重的需要重新清理和下入导管，

8、进行二次的灌注。堵管的原因一般有导管密封不严或者漏气、混凝土拌制的配合比较差、水灰比过大、埋管深度不能深度掌握以及灌注时间过长等。二次灌注中导管的清洗和重新下入都需要过硬的技术，在结合具体情况的基础上采取相关措施。3、单桩的压浆量不足