冲孔灌注桩施工质量控制及事故预防

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1、冲孔灌注桩施工质量控制及事故预防韩远祥广州市花都区狮岭建筑工程公司广东广州510850摘要:随着工艺及技术的进步，冲孔灌注桩凭借着众多优势而被广泛采用。但该工艺工序较多、难度大，因此，必须加强施工中的质量控制。为此，木文结合冲孔灌注桩的施工工艺，分析了冲孔灌注桩施工中的质量控制要点，并对施工中常见事故的产牛原因、预防处理对策进行探讨，为冲孔灌注桩的施工提供了借鉴经验。关键词:灌注桩；质量控制；塌孔；断桩；预防；处理冲孔灌注桩也有一些缺点，施工进度比较慢。在施工过程中，如果不谨慎控制好质量，容易产牛断桩、桩身夹泥、钢筋笼上浮、缩孔、塌孔、冲孔偏斜、卡锤、埋锤等质量

2、事故，所以，在施工过程中应严格控制好施工质量并做好质量事故的预防及处理工作。1冲孔灌注桩的施工工序场地平整→ffi位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣一第一次清孔→质量验收→T钢筋笼和钢导管&ra「r;第二次清孔→浇筑水下混凝土&ra「r;成桩。2施工质量控制要点2.1桩位放线依据现场测量点和加密复核的就近测量控制点和方位角放出桩位，用红漆、竹签或钢筋头在混凝土地坪及地面等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。2.2开挖浆池

3、、配制泥浆泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低0.5〜有利于泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆在桩孔内壁上形成泥皮，将土壁上孔隙填渗密实，避免孔内壁漏水，保持护筒内水压稳定、防止坍孔。2.3护管埋设桩成孔时，应先在孔口设置6〜8mm厚圆形钢板护筒。护筒内径应人于钻头直径100〜200mm。埋设护筒吋，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中,其埋设深度在粘土层中不宜小于2m,在砂性土中埋设深度不宜小于1.5mo护筒中心线应与桩径中心重合，偏差不得大于50mm。2.4桩机就位、孔位校正桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳

4、固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较人，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中应定吋或不定吋的复核钢丝绳是否与桩中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。2.5成孔冲孔其原理是利用冲击钻机将1.5〜3・5t的钻头提升至0.5〜4m的高度自由落下，靠钻头反复冲击来削切岩层、排碎渣成孔，在冲击过程中用泥浆来护壁。a）冲孔开始吋应低锤（小冲程）密击，锤高一般控制在0.4〜0.6m,若表层为软土，则在护筒内加片石、砂砾和粘土（3：1：1）；表层若为砂砾卵石，则在护筒内加小石子、粘土（1：1）,使孔壁挤压密实。当孔深达到护筒下3〜4D桩

5、径后，桩孔已经基本扶正垂直，方可加快成孔速度、加大冲程，进入正常连续冲击成孔作业。b）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按（表1）进行。表1土层岩层冲孔操作要点c）冲孔作业吋，应做好每小吋孔桩进尺记录。d）桩身成孔刚进中风化基岩时，应清孔取样，且每进尺100〜500mm取样一次（非桩端持力层为300〜500mm,桩端持力层100〜300）以备终孔验收。当基本满足设计嵌岩尝试后，再取样一次。e）冲击岩层：岩层表面大多是高低不平或倾斜，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。2.6清孔通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要：a）第一次清孔在成孔后立即进

6、行，在清孔过程中应注意控制泥浆的各项指标，并用测绳测量孔深。b）第二次清孔在安装焊接钢筋笼和导管之后，利用导管进行清孔。2.7安装钢筋笼和钢导管钢筋笼按设计及规范要求制作，并均匀设置吊环和保护层厚度控制件。同时在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒标高差值焊接挂钩。2.8水下混凝土浇筑a）混凝土浇灌前必须量测泥浆比重，并严格控制在1.20范围以内。b）水下混凝土的施工配合比应比设计强度等级提高一级，且不得低于C15,骨料粒径不宜大于30mm,且不宜大于钢筋最小净距的1/3。c）先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面3〜4m,导管底部距桩孔底部0.3〜0.5m

7、。导管内设隔水塞（栓），用细钢丝绳悬吊在导管下口。3常见质量事故产生的原因、预防及处理3.1塌孔主要发生在地质结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位，在成孔过程中易造成断桩、沉渣、孔径突变等缺陷。⑴原因a.在通过上序夹层地质吋，由于冲进进度过快，泥浆无法及吋在孔壁形成有效的泥浆护壁进行保护；b.在海边受涨落潮的影响，地下水位变化较人。在落潮时因泥浆漏失而使桩孔内的泥浆面下降，孔壁失去泥浆对孔壁的静压力的作用而产生向孔内坍塌;c・排除较大障碍物形成大空洞漏水而使孔壁坍塌；d.护筒埋设过浅导致筒内水压大于层土覆重，使孔外侧土翻涌破坏，护筒变形过大漏水，护筒埋设

8、在砂层中透水、漏水，且由