浅谈水利工程的混凝土施工管理

《浅谈水利工程的混凝土施工管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈水利工程的混凝土施工管理广东振通水电工程建设有限公司【摘要】混凝土是现代水利工程必不可少的施工材料，混凝土施工效果直接影响整个工程的质量和使用寿命。因此，水利工程中混凝土施工的管理工作尤为重要。木文以引洸供水工程为研究实例，深入分析该工程混凝土施工管理要点，以期为类似工程提供一定参考和借鉴。【关键词】水利工程；混凝土施工；管理对策水利水电工程作为国民建设的基础设施，水利工程建设过程中涉及多个繁琐的环节，其施工质量直接影响整个项目的结构安全。但是，混凝土施工中，如果使用的原材料质量或配合比无法达到设计要求，加之施工工艺、施

2、工操作等因素的影响，导致部分水利工程混凝土结构出现裂缝、蜂窝、渗水等质量问题。因此，对水利工程混凝土各工序施工节段，施工和管理人员必须充分重视混凝土施工管理工作，确保施工质量达到标准要求。1工程概况引洸供水工程是以九甸峡水利枢纽作为水源，计划分两期建设完工，该工程建设完成能有效解决该地区非常困难的城镇牛活和工业用水、农业灌溉、人畜供水等问题。引洸供水二期供水范围包括4市8个县区97个乡镇1692个行政村，总干渠设计引水流量20立方米每秒，施工总工期70个月。二期工程主要包含1条总干渠，总长度为95.091km；6条干渠（四〜

3、九干渠）及2条分干渠，18条供水管（渠）线，总长176.471km（包含三座加压提水泵站）。水库工程主要包含溢洪道、混凝土面板等组成。2.混凝土施工管理策略混凝土施工中重点在于控制混凝土的施工质量，其施工工艺包含混凝土配料、搅拌、振捣、养护等，具体如下：2.1施工准备工作为达到施工单位对水利工程混凝土施工的要求，实现有序化施工。在混凝土施工前，必须做好充足的准备工作，包含技术准备、物资准备等。上述准备工作完成后，根据《水工混凝土施工规范》各项要求做好以下工作。（1）模板准备：依据混凝土结构和本次施工所用材料、设备的特点，渡槽

4、、分水闸施工使用标准的钢模板，暗渠使用钢模台车。（2）设计合理的配合比：混凝土配合比是保障混凝土强度的关键因素，必须根据具体施工部位恰当调整混凝土水灰比、坍落度。因此，不管推荐的配合比或试验得出的混凝土配合比，在混凝土施工前，必须在施工现场展开复核试验，确保其满足引洸供水二期工程对混凝土配合比要求。如果实际施工中，需要更改监理工程师已批准的混凝土配合比，必须上报给监理工程师再次批准。2.2拌制混凝土现阶段，多数工程混凝土拌制使用自动拌和方法，想要保障混凝土拌和质量，必须定期校正自动拌和站的计时系统。在过去水利工程施工中，因不

5、及吋校验拌合站计量系统也会引发混凝土质量不达标事件，因此，必须严格监控混凝土拌制过程。根据混凝土拌和标准可知，混凝土拌合站所用器具每月至少检验校正一次。实际拌和操作中，借助原材料称重系统检查并记录各种原材料所占比例，通常每8h检查2次。原材料允许称重偏差如表1。混凝土实际拌和操作中，随机检验砂和卵石的含水量，并对含泥量较人的砂石展开清洗处理，自动控制系统及时调整混凝土的加水量。同吋，采取针对性的措施确保砂和碎石的含水量处于稳定状态。拌和掺粉煤灰混凝土时，利用恰当的投料顺序确保拌和均匀。对拌和混凝土所用的外加剂，应将其均匀配入

6、拌和用水中，与水一同使用。2.3混凝土输送综合考虑搅拌站每小时混凝土输出量、汽车数量等因素，本次施工分别在1#洞进口、1#洞］支、1#洞出口、2#洞进口、1支渠分水口、3#洞1支处附近空地上设置混凝土拌和系统，各拌和系统日生产和浇筑量比较，其完全能保障混凝土浇筑需求。根据6个混凝土拌和系统的工程量，均配备1台JS500型混凝土搅拌机及其配套设施，促使顺利进行混凝土浇筑工作。为确保混凝土不存在分离、严重泌水等情况，搅拌完成的混凝土尽可能在30min内运送至施工现场。2.4混凝土浇筑、振捣(1)有待浇筑的仓面其混凝土配料单经监理

7、工程师同意后方可实施拌料。例如：建基面上吋常冒出承压水，需要针对上述情况制定的引排措施上报监理工程师审批，审批同意后开始浇筑混凝土。基面与原混凝土面的浇筑仓，对第一层进行混凝土前，先要铺设一层均匀H不低于该仓面混凝土强度的水泥砂浆,确保新浇筑混凝土与基底合理结合。(2)优先选用通仓平铺铺料法，若这种方法无法满足施工要求吋,可考虑使用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度依据浇筑能力、振捣器性能等因素综合决定。通常情况下，混凝土仓面所铺设厚度控制在50cmo对斜面进行浇筑操作吋，要由最低处开始，直到保持水平面。在靠近模板与钢筋比较

8、密集的地方,采用人工铲料法平仓，确保骨料能够均匀分布。不达标的混凝土禁止入仓，已入仓材料及时予以清除。(3)一般情况下，使用插入式高频振捣器对大体积混凝土进行振捣操作。板梁结构部位通过软轴插入式或平板振捣器振捣。振捣器不得直接与模板、预埋件接触，防止模板发生走样、预埋件移位的情况。振捣器移