玻璃厂天然气利用经济性分析wmh

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1、XX玻璃厂天然气利用经济性分析一、基础情况及参数现有设备：6眼人工窑炉一个每眼耗原料400公斤费用投入1600元/每眼窑炉燃烧效率50%每天连续工作时间20小时，出料时间4小时窑炉日原料总耗量二6眼X400公斤二2400公斤/天使用燃料：煤热值6500大卡/公斤单价800元/吨每天燃煤耗量2500公斤燃煤H耗费用二2.5吨X800元/吨二2000元燃煤年耗费用=2500公斤X360=900吨X800元/吨二72万元该窑炉出产产品的正品率为55%,废品损失率45%二、项目经济性分析1、折合天然气每天耗用量改用天然气窑炉后，窑炉的热效率可以提高到80%,更好的可以达

2、到85%,根据贵单位现在每天煤耗用量2500公斤反算，天然气热值8650大卡/立方价格1.89元/立方得出天然气□耗用量：日天然气耗量二2500X6500X50%一8650F80%二1174方H天然气费用二1174方/天X1.89元/方=2219元年天然气耗量=1174X360=422640立方米年天然气费用=2219X360=79.88万元名称日耗量热效率单价日耗费用备注煤2.5吨50%800元/吨2000元天然气1174方80%1.89元/立方米2219元每天比煤多耗219元对比可知：使用天然气每天比用煤多耗费用219元，年多耗费用7.88万元2、原料投产成

3、本分析根据贵公司提供的数据，该窑炉原料成本投入按4眼计算，每眼保本产值1600元，那每天出料2400公斤所需要的成本投入为4X1600二6400元。由此得出：该窑炉每年的出料总产量为：2400公斤/天X360天二864吨该窑炉每年的原料投入总成本为：6400元/天X360天二230.4万元该窑炉出产料值的正品率为55%,废品损失率45%,因此每年正品投入值所占份额：230.4X0.55=126.72万元每年废品损失值所占份额：230.4X0.45=103.68万元由此可见，由于燃料煤的频繁添加、燃烧不稳定导致火焰忽高忽低，使得窑炉内温度不能保证平衡稳定，从而影响

4、了产品的料值，最终有45%的废品损失。也就是说，每年投入的230万成本有103.7万元白白浪费掉了。3、改用天然气的对比分析由于使用稳定连续管道天然气，窑炉内火焰燃烧稳定，温度均匀，所以能很大程度上提高产甜质量，减少废品损失率。使用天然气后，玻璃出料正品率可以提高至80%到85%,能大大节省成本投资。①•如果正品率提高10%,达到65%,那么就相当于废品损失率降低10%,即每年的成木投入总值减少：230.4万元X10%=23.04万元②•如果正品率提高20%,达到75%,那每年减少成本投入：230.4万元X20%二46.1万元③•如果正品率提高25%,达到80%

5、,那每年减少成本投入：230.4万元X25%二57.6万元④•如果正品率提高30%,达到85%,那每年减少成木投入：230.4万元X30%=69.1万元三、从成品率提高计算经济效益（以出料的茶杯毛坯为代表产品进行计算，煤窑每天每眼出料的总数550个，合格正品数为300个。工艺杯是对茶杯毛坯进行烤花、热处理再加工后的产项冃名称用煤作为燃料用天然气作为燃料时产品正品率为55%正品率提高到70%正品率提高到80%每天出料值2.4吨(550X4=2200)2.4吨(550X4=2200)2.4吨(550X4=2200)合格的产品2200X55%二1200个2200X70

6、%二1560个2200X80%二1760个单个毛坯价格7元/个7元/个7元/个日正品总产值8400元10920元12320元总成本投入值1600X4=6400元6619元6619元日燃料成木投入2000元2219元2219元口获取利润值2000元4301元5701元比煤增加纯利润02300元/日3700元/日由上计算得出：改用天然气后，产品的正品率（合格率）每提高10%,每天纯利润就相应增加1500元；每年可同比增加纯利润54万元。四、结论通过以上经济分析，项目改用天然气后，窑炉的出料正品率至少可达到80%,也就是每年可以减少57.6万元的无效损失。而这57.6

7、万元的价值无形中就转变成了有形的成本投入，明显的提高了原料的有效投入成本，其价值就从产品正品率屮表现出來了。这部分转变资产的最终效益就远远大于自身的价值了。因此，该项目改用天然气作为燃料能为企业带来可观的、长久的经济效益，符合企业发展的长远目标，更为企业的快速健康发展提供有力、可靠的保障。