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时间:2019-01-16
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1、XX机械厂铸造车间改造可行性分析一、概述xx机械厂铸造车间主要生产柴油机缸盖,为多个柴油机主机厂配套,属大批量生产的形式,该产品从口前来看具有以下特点:(1)泥芯较多,在柴油机铸件中属有一定难度产品;(2)表血质量要求较高;(3)由于目前全国农机行业的竞争十分激烈,柴油机价格降价较多,必然影响配套厂家的价格,对为主机配套的厂家而言已进入一个薄利时代。但同吋市场的需求量仍然较大,这种情况下,对于配套厂家就必须靠规模、成本、价格、质量等方便取得优势,才能真正得到发展。另一方面从铸造行业的形势来看具有以下特点:1.铸造本身性质既脏又累,对于环境污染较重,所以,一些发达国家纷
2、纷向我国采购大量铸件或投资设厂,近儿年,就江苏省己有达十家的独资铸造厂,如:常州小松(3万吨/年)、常州现代(1.5万吨/a树脂砂)、昆石福安、苏州石川、镇江泰克西(10万吨/年)、镇江迎峰、南京泰克西等。这是两个方面的因素决定的:一是劳动力低廉、原辅材料价格较低;二是屮国现冇的铸造技术,加以合适的自动化设备改造,生产岀的铸件能满足这些发达国家的要求。2.从国外到屮国来办厂或采购铸件情况来看:首先是考虑硬件,即必须具备了基本设备条件。若是仍然靠人工來完成,一般情况下,考虑的可能性较小,尤其是高档铸件,绝对不会在人工造型的厂家釆购。从这一点来看,这是国外先进铸造技术已得
3、出的经验,主要靠人工铸造,质量无法稳定。从铸造行业这两点的情况来分析,国内的一些铸造厂家:整体形势上升,但压力较大,若不进行适当的改造,逐步会被这些独资企业抢去大量市场,或者说利润较丰厚的产品就会被它们占领。XX厂在柴油机缸盖铸件生产上,在业内已属规模较大、貝有一定知名度的金业,但就目前的工艺、设备、及劳动力状况来看述存在以下几点问题:(1)造型面积较小、不能满足大规模生产的需要;(2)工艺装备较落后,基本是靠人工造型,地面浇注;(3)劳动力的不稳定性;(4)人为因素对产品质量影响较大,无论是造型、浇注、砂的处理及混制基本靠人的主观判断。废品率高达20%,其中95%属
4、人为因素;(5)产品形式较单一。另外,从同行业为主机厂配套的竞争对手来比较,工艺装备也处于劣势。冇些厂家已进行了部分技术改造,同时这些厂家在经营方式的运营上也较为机动。从以上一些分析可以看出,XX铸造厂进行技术改造是市场的逼迫,也是发展的必然。二、改造口的总体来讲是为了企业发展状大,具体分析以下几点:(1)提高成品率,降低人为因素;(2)提高利润率,降低成本;(3)扩大规模,创名牌;(4)生产高档、高利润铸件,逐步能出口铸件。三、改造总体思路1.采用机械化造型线2.采用机器造型3・铸型输送采用铸型输送机4.定点浇注5.采用较高档砂处理系统,以确保型砂质量6.采用新工艺
5、生产高档铸件经过与该厂领导商讨,特提出以卜•设想:新建一粘土砂车间,初定为:60米X15米,顶高12米、屋檐高10米。附建砂处理工步房,面积12米X20米,顶高12米。车间有砖混结构、轻钢结构,其造价分别为1000元/米2、600元/米2,使用年限分别为3035年、2528年。目前清理车间仍然不变,制芯位置不变,现造型车间作为新品车间Z用。具体冇以下几种方案:A:年产80万只柴油机缸盖B:年产60万只柴油机缸盖C:5T树脂砂处理线可行性分析及方案A:年产80万只柴油机缸盖1.设计计算书1).造型根据工件尺寸大小及同行业采用造型机状况,并考虑到今后新品的发展,采用Z14
6、8E微震压实造型机。•数量(台数)Z148E微震压实造型机台面尺寸:900X730砂箱最大尺寸:800X630X300(正常砂箱尺寸:800X600X300)生产率:60型/小时,设计时取0.7系数,根据缸盖铸件尺寸,每箱可布置6只,年产80万只铸件,年工作日250天,一班制,毎班造型时间8小吋,则:N二Q(1+KJ(1+K2)-rTq其中N:台数Q:全年生产的铸型数:8000004-6=133334型T:年时基数:T=250X8=2000q:设计采用的生产率:30K1:内外废品率:8%、10%K2:造型废品率:5%N=133334X(1+0.1)X(1+0.05)4
7、-20004-30=2.56(圆整为3对)实际需造型机3对、6台2).熔炼年纲领:800000只每天需成品:800000^-250=3200(只)出品率:0.7成品率:90%毛坯净重:9.5kg/只实际一天需铁水为:(3200X9.5)(0.7X0.9)=48254(kg)〜50(T)考虑其它因素,实际一天需铁水55T即可满足生产需耍(取熔炼不平衡系数为1.1)实际开炉吋间8小吋冲天炉生产率为:55一8二6.917小时(圆整为717小时)冲天炉选用生产率为7T/小时的新“三化”,大排距冲天炉3).砂处理能力每天需成品件3200只机械化造型线Gs二Ki
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