谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施

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1、谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施常引娣（新乡市金鑫化工设备有限责任公司河南新乡453002）摘耍】压力容器焊接是保证圧力容器气密性和强度的关键。木文详细介绍了圧力容器焊接中常见的缺陷原因并捉山防

2、

3、••措施。咲键词】压力容器；焊接缺陷；防上措施压力容器焊接是保证压力容器气密性和强度的关键，是保证压力容器质竝的关键.是保证尺力容器安仝运行的重娈条件。如果焊接冇在看缺陷，就有可能造成容器断裂.滲湄.甚至引起斥力容器爆炸。拯对压力容器爭故调杳表明，40%的斥力容器爭故是从焊缝缺陷处廿妇的。件•小规模的压力容器制造企业中，圧力容器的焊接质虽问题尤为突出。在对用力容器进行检验的过

4、視中•对焊缝的检验尤为垂:找。因此，应及V发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范帀内，以确保斥力容冬运行安全。丿玉力容器岸接缺陷种类很多，按H•位鱼不同•可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣.焊接裂纹、未焊透、未熔合、咬边.炸瘤，弧坑.焊缝外观尺寸和形状不符合要求等。1.气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡住凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不淸洁，有水份、汕污和锈迹；炸条或焊剂未按规定进行烘焙，焊芯锈蚀或％皮变质、剥落等。此外，摆渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金.属农面附近；电別〔偏吹；低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊

5、电压刃高等，都易在焊接过程中产生气孔。市丁气孔的存在.使焊缝的有效袍面减小.过人的气孔会降低焊缝的强度，碱坏焊缝金展的致密性。预阴产牛气几的办法是：选择金适的焊接电流和焊接速度，认宾淸理坡I边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、淸理和烘焙焊按材料。调整焊剂的化学成份，改变熔渣的粘度。不使用变质焊条，当发现焊条药以变质、剥落或焊芯锈蚀吋，尺严格拧制便用范禺。埋抓焊时，应选用合适的埠接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。使圧直流焊机时.焊接屯缆的联接位鬼尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场等。2.夹渣夹渣是残留在焊缝屮的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度

6、和致密性。产生夹渣的原因主翌是焊缝边缘有氧割或磯弧气刨残留的熔渣坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，市丁电流人小或运条不当形成糊渣”；使用碱性焊杀时，巾丁电弧过氏或极性不止确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时,焊丝偏离焊缝小心,世易形成火渣•防止产生夹逍的措施是：正确选取坡口尺、J•，认真淸理址口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层炸时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每焊一层都耍认真消理焊渣。封底焊渣应彻底淸除，埋弧焊耍注意防止焊偏。3•咬边焊缝边缘留卜的凹陷，称为咬边。产生咬边的惊因是市丁•焊接吐流过人.运杀速度快、电弧拉得太氏或焊条角度不

7、当等。埋如焊的焊捞速度过快或焊机轨道不平等原因，都会逍成岸件被熔化去•定深度，Hu填充金属乂木能及时填满而造成咬边。咬边滅小了母材接头的工作栽面，从而在咬边处造成应力集中，不锈钢压力容器和要求100%射线探伤的压力容器的受斥元件焊缝是不允许存在咬边的•姿求20%射线探伤的压力容器的受压元件焊缝对咬边的长度利深度也有所限制°防止产生咬边的办法是：选择台适的焊按电流和运条手法，随时注意腔制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适.特别要注总焊接速度不宜过高，焊机轨道姜平整。4.未焊透、未熔合焊按时，按头根部未完全熔透的现象，称为未埠透；在埠件耳埠鋼金屈或焊缝层间有局部未熔透现象，称

8、为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严取的缺陷，市丁未焊透或未熔仟，焊缝会出现问断或突变焊缝强度人人降低，甚至引起裂纹。因此，压力客器受用九件间的焊接以及受压元件与非受压元件间的焊接接头均不允许存在未理透「胶熔合的情况。未焊透和未熔台的产生丿宗因是焊件组对问隙或坡口角度A小、钝边太厚、焊条径太大.电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化，膜.油污等没有淸除干净，或任焊按时该处流入熔渣妨碍了金屈之间的塔合或运条手法不当，电弧偏点坡口一边等原因.都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡11衣面氧化和油污要消除十净；封底焊清抿疾

9、彻底，运条摆动要适当，密切注怠坡11网侧的熔合情况。5.焊接裂纹焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。容器的破坏多从裂纹处卄始在焊接过程屮要采取•切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采圧各种方法检查有无裂纹。••经发现裂纹•应彻底清除•然后给予修补。焊按裂纹有热裂纹.冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结品过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特徂是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂I丨多数贯穿表面.*现氧化色彩.裂纹末端略呈圆形。产牛•热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质（如Fe