论桥梁工程钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施

论桥梁工程钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施

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1、论桥梁工程钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施成敏新疆北新路桥集团股份有限公司摘要:作为桥梁结构最终的受力构件,钻孔灌注桩因其良好的适应性、较低的成本以及简单的操作等特点在现代公路桥梁施工中得到了广泛应用。受其自身属性的影响,钻孔灌注桩施工过程处于地下隐蔽状态,其施工技术复杂,工序连接紧密,质量控制难度较大,稍有不慎便会造成断桩、夹杂以及缩颈等病害发牛,对桩身承载力与完整性造成影响。鉴于此,笔者基于理论知识的学习与实践经验的应用,以及对相关文献的参考,就桥梁工程钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施进行简要分析,意于规范施工工

2、艺,提高施工质量,实现安全运行。关键词:桥梁工程;钻孔灌注桩;施工技术;质控措施;1钻孔灌注桩工艺流程场地准备f测量放线f护筒埋设f泥浆制备f钻机就位、钻进一清孔一成孔验收f钢筋笼制作、吊装f导管安放f二次清孔f混凝土灌注f成桩检测。2钻孔灌注桩施工(技术)要点2.1护筒埋设护筒的主要功能是保持孔内水头高度(要求高于地下水位),增加孔内静水压力,以防孔内流砂与坍塌现象发生,另外,其还具有地表水隔离、孔口地面保护、桩孔位置固定及钻头导向等作用。护筒要求坚固耐用无漏水,一般由3^5mm钢板卷制,高2〜4m,内径大于设计桩

3、径200^400mmo护筒埋设吋应高岀水面100cm^200cm或地面30cm,且埋深不得小于lm,倾斜度W1%,平而偏差W50mm。2.2泥浆制备泥浆稠度应根据钻孔方法与地质情况综合而定,过稀影响排渣能力与护壁效果,过稠消弱钻头冲击(对于冲击钻)功能,影响钻进速度。泥浆制备以优质粘土和膨润土为首要选择,其各项指标见下表1:表1钻孔灌注桩泥浆指标表下载原表项目指标项目指标比重(g/cm3)1.03〜1.08粘度(漏斗粘度,s)16〜28pH值8~10钠基膨润土掺量(%)8~10胶体率(%)95-98失水量(ml/30

4、min)<202.3钻进施工护筒埋设完成复位无误后架设钻机,控制对中误差^50mm,并安放牢固无晃动、倾斜、位移。钻进施工过程中速度应从慢到快、力度应由小到大的钻进。需要注意的是,下钻过程中对泥浆泵开启吋间需严格控制,约在钻头距离孔底50^80mm时方可允许启动,最好在冲洗液先循环2min后再启动钻机,并在钻进过程中控制好钻进速度。钻进过程中对钻进土质需进行现场取样,当土质泥砂量较大时,说明为透水性较大的淤泥夹砂层,此时需要加入适量粘性土(或膨润土)提升泥浆稠度做好护壁工作;当为较好粘土层时,可适量灌入清水,利用孔内

5、自造泥浆达到护壁效果,但均需控制泥浆比重在1.T1.3范围内。2.4清孔实施清孔的主要目的为清除孔底沉渣(或沉淀层),确保桩体承载能力,对于沉渣厚度(一般采用锤球结合手感判定)的控制,摩擦桩、端承桩、抗拔(压)桩分别为不大于100mm50mm与200mmo清孔一般分两步实施,即成孔后进行第一次清孔,钢筋笼与导管安装完成后进行第二次清孔,常用方法有淘渣法、抽浆法与换浆法,清孔应快速连续,其过程需保持孔内水头高度,以防因低于地下水位而发生塌孔。清孔完成后泥浆指标:泥浆比重W1.1,含砂率W6%,胶体率±90%,粘度17〜

6、20s。2.5导管安装导管宜选内径20^35cm的无缝钢管,单节长度2~5m,使用前必须进行(接头)抗拉、承压以及水密试验,水密试验水压应鼻最大孔深压力的1.3倍,承压试验水压应MP噺(管壁可能承受的最大压力)。现场连接安装时应确保密封圈完好、接头严密、顺直,安装长度应经实测孔深计算确定,并控制端头距离孔底30"50cm,以便首灌混凝土封底。2.6混凝土灌注2.6.1混凝土性能参数①混凝土搅拌。为确保混凝土具有良好的流动性与保水性,在按配合比将各原材料倒入料斗后,搅拌加水分三步实施,即开始搅拌吋加入30%的水,拌合均

7、匀后再加入60%的水,最后在搅拌后期视情况(根据砂、石含水率适当调整)加入剩余10%的水,需要注意的是:第三次加水完成后须在60~90s内出料;②初凝时间控制。对于普通混凝土而言,其初凝时间为3~5h,该条件只能满足浅孔、小桩径灌注需求,而深桥一般在5〜7h的灌注时间,因此需适量(试验确定用量)加入缓凝剂延长初凝吋间不小于8h;③坍落度控制。为避免堵管、夹杂、断桩等现彖发生,水下混凝土应加强对坍落度的控制,一般为lSO^OOmm,具体应根据成孔深度、灌注气温、导管埋深、混凝土标高以及导管内径综合而定,导管内径W25c

8、ni时坍落度取值200mm,导管内径>25cm时取值180mm。2.6.2混凝土灌注水下混凝土灌注分为首次灌注、连续灌注及后期灌注三步实施。①首次灌注混凝土用量需根据桩孔直径、泥浆比重以及导管底端距离孔底距离综合而定,灌注过程中为消除灌注阻力、混凝土用量及和易性等因素的影响而造成导管堵塞或泥浆离析现象,可采用拉动导管、提升起重力度、晃动料斗等方

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