钢筋绑扎与安装地的工程协议详情通病

钢筋绑扎与安装地的工程协议详情通病

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1、实用标准文案钢筋绑扎与安装的工程质量通病1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格,不按图纸尺寸绑扎。防治措施:根据构件配筋情况,在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。2、箍筋绑扎不牢固,绑扎点松脱,箍筋滑移歪斜。精彩文档实用标准文案原因分析:用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当;绑扣形式为同一方向;或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。防治措施:一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。绑扎时要相邻两个箍

2、筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠;对纵向的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架,并将松扣处重新绑牢。3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。防治措施:1、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套画线方

3、法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,可参以下数值。弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d(以上1中的d为钢筋直径)为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。2、对于开头比较复杂的钢筋,如进行大批成型,最好试

4、加工出一个样品,并根据样品情况进行调整,以作为示范。4、钢筋漏绑精彩文档实用标准文案原因分析:事先没有考虑施工条件,忽略了钢筋安装顺序,致使下道工序钢筋绑扎困难。防治措施:绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤治理方法:松绑部分钢筋,达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。5、负筋间距过大原因分析:绑扎操作不严格,不按图纸尺寸绑扎。防治措施:对操作人员专门交底,或在钢筋骨架上挂牌,提醒安装人员注意6、负筋绑扎混乱、歪斜,间距不一

5、原因分析:管理人员管理不到位,绑扎工人操作马虎,不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当,钢筋受踩踏;防治措施:加强现场管理,对操作人员专门认真交底;钢筋必须满绑;合理安排工序,做好保护措施,预防绑扎后踩踏;精彩文档实用标准文案7、负筋弯钩方向未向下原因分析:绑扎疏忽,未将弯钩方向朝下。防治措施:绑扎时使负筋弯钩朝向下;负筋进行满绑。治理办法:将弯钩方向不对的钢筋拆掉,调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转(因为这样做,不但会拧松绑扣,还可能导致整个骨架变形)。8、箍筋宽度尺寸不准原因分析:(1)在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位,或定位不准;(2)已考虑到

6、将箍筋宽度定位问题,但在操作时不注意,使两个箍筋往里或往外串动。预防措施:(1)绑扎骨架时,先扎牢(或用电弧焊焊接)几对箍筋,使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸,再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋;精彩文档实用标准文案(2)按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减去两侧保护层厚度),绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位;(3)在骨架绑扎过程中,要随时检查四肢箍筋宽度的准确度,发生偏差及时纠正。治理方法:取出已入模的钢筋骨架,松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣,校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。9、钢筋偏位原因分析:(1)放线错误,施工员粗心大意,没有认真

7、复核设计图纸造成。(2)模板固定不牢,在施工过程中时有碰撞柱模的情况,致使柱子总筋与模板相对位置发生错动;(3)因箍筋制作误差比较大,内包尺寸不符合要求,造成柱纵筋偏位,甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象;(4)不重视混凝土保护层的作用,如垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。(5)施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架,使绑扎点松弛,纵筋偏位;(6)浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位;(7)梁柱节点内钢筋较密,柱筋往往被梁筋挤歪而偏位;(8)施工中,有时将基础柱插筋连

8、同底层柱筋一并绑扎安装,结果因钢筋过长,上部又缺少箍筋约束,整个骨架刚度差而晃动,造成偏位。预防措施:(1)

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