精益生产系统和价值流规划

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1、Ourefforts,yourbenefits!精益生产系统和价值流规划主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司价格：￥4200/人(包括培训费、资料费、午餐、税费等)学制：两天咨询电话：400-061-6586课程背景：众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式–丰田生产方式（ToyotaProductionSystem,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益

2、生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行TPS可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于TPS的研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程

3、将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益生产系统和价值流规划》这门具体课程，让学员们了解为什么说：精益是基于时间的竞争？这句话是如何体现了精益生产的真谛？是如何体现精益生产与批量生产的本质区别？如何系统掌握价值流分析方法？怎样制定制订路线图实现未来价值流图？怎样使团队达成精益共识？等等。全面分析和把握公司流程问题，把握每一个项目的改善思路和步骤，掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧，选择改善项目并确定可行性目标等精益技巧。课程收益l理解精益团队的学习方法并系统理解精益生产，避

4、免误解、错解；l理解精益生产各种工具之间的关联并掌握现场浪费发现方法；l体验精益核心方法：流动、拉动；l认识并理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联，拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具l掌握价值流现状图方法；l掌握价值流分析方法；l掌握价值流未来图规划方法和掌握价值流规划运用；l学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；并且培养学员运用价值流分析方法，系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费l领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加l带着您公司的案例，培

5、训过程中会有直接的启发和思路；培训特色l系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等l实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练l针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂l实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法l互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等l成长性：讲师

6、个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华课程大纲第一章、精益生产理念及简介l企业为什么要推行精益生产？3Ourefforts,yourbenefits!l达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力l人类经历的三次工业革命l企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力l丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展l精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……l精益生产之效益：丰

7、田、大众、通用之对比l精益生产与传统大批量生产方式的区别l成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等l精益生产推行效果：成品库存降低75%、在制品库存减少90%、原材料库存降低50%等l精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S第二章、价值流现状图与平面布局现状图分析l为什么在美国精益生产叫：LeanPro

8、duction?l大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争l减去企业运营过程中的多余浪费l价值流图如何团队成员达成共识l无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户l价值流（VSMValueStreamMapping）的定义：是当前产品通过全部生产过程的所有活动等l价值流的作用：不仅只是单点而不整个流动、找到更多的