衬套的冲压工艺及模具设计 毕业设计说明书

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1、衬套的冲压工艺及模具设计摘要:本设计课题来源于生产实际,更应用于生产实际,衬套是根据不同的工况条件选用不同的类型,选择合理的冲压工艺、设计出合理优化的模具,进一步扩展衬套的使用场合和市场。来源于生产实际的此课题,根据图纸在指导老师的精心指导下,凭借大学四年所学机械专业知识,参照相关手册、参考工厂实物,分析出零件加工工艺性,制定加工工艺路线并设计计算绘制模具图。本设计是关于衬套(摩托车发动机零件)冷冲压模具设计,主要包括落料拉深模,整形模,切边冲孔模和翻边模的工艺规程的设计计算和模具设计。关键词:衬套;冲压工艺;冷冲压模具;模具设计TheDesignOfBushingSStampingPro

2、cessAndDieStudent:HuangJiaTutor:DongLiang(ScienceTechnologyNormalCollege,HunanAgriculturalUniversity,Changsha410128,China)Abstract:Thetopicscomefromactualproductiondesign,usedintheactualproduction,thehubisbasedondifferentworkingconditionschosenadifferenttype,selectareasonablestampingprocess,design

3、edtooptimizethereasonabledietofurtherexpandtheuseofoccasionsandthehubmarket.Productionfromthepracticeofthesubject,undertheguidanceofthedrawingsundertheguidanceofteachers,byvirtueofreferencephysicalplant,partsoftheprocessingtechnology,developmentofprocessingtechnologyanddesigncalculationslinedrawin

4、gdiemap.thisdesignisaboutcoldpunchofmotostyleisaccessory.Mostlyinvolvedgallingmaterialandpulldeppmould,andfaceliftingmould,andcutsideandpunchmould,andturnoversidemould.Themostlyassignmentistechnicalregulationiscalculationandmoulddesign.Keywords:bushing;thestampingprocess;coldstampingdie;diedesign1

5、前言衬套一般起衬里的作用。轴可以是各种形状,衬套也是如此。因为轴承有间隙,衬套是为了避免轴承轴向串动的。在运动部件中,因为长期的磨损而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件,因此设计者28在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为衬套,这样可以减少轴和座的磨损,当衬套磨损到一定程度进行更换,这样可以节约因更换轴或座的成本,一般来说,衬套与座采用过盈配合,而与轴采用间隙配合为无论怎样还是无法避免磨损的,只能延长寿命,而轴类零件相对来说比较容易加工;也有一些新的设计人员不喜欢这样设计,认为这样设计是在制造的时候增加成本,但经过一段时间使用后,维修时要按这种方法改造,

6、但容易千万设备的精度降低,原因很简单,二次加工无法保证座孔中心的位置的,在这个时候,衬套的作用就明显了。为此,优化工艺制造路线,设计出合理的模具结构,不但可以降低生产成本,还可以提高工件的使用寿命和市场。在保证零件制造成本、精度的同时,还要考虑所设计的模具成本、寿命、维护等问题。模具在工作中除了要求足够的强度和韧性的合理性外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。因此工艺路线的制度和模具设计显得更为重要了[1]。2冲模工艺的研究现状由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点,它还是一种经济的加工方法,这是其他加工方法不能与之竞争的。因而冷冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用,它

7、在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。目前,大量产品均可以通过钢板冲压直接生产,有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评价结构是否先进的指标之一。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的,很多国家(包括英、美、法、日等)的模具工业产值已超过机床工业,作为冷冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的67%。通过冷冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和

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