rto使用说明书2012122

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1、WORD格式整理TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使用说明书编号：TQ12153SMHangzhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,Ltd.2012年12月一、项目概述学习参考资料分享WORD格式整理1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、

2、调试及售后服务。RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。2、设计依据2.1废气资料：2.1.1有机废气设计风量：20,000Nm3/hr。2.1.2有机废气的排气温度：0～30℃（常温）。2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物

3、情况汇总。2.1.4总氯离子浓度低于50ppm。不含氟、溴，若有，仅允许极微量。2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。2.2其它要求：2.1.1室外布置。2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg。3.三室RTO运行参数RTO型号TQ/RTO-3-20000设计废气量20,000m3/hRTO允许运行最大废气量24,000m3/hRTO允许运行最小废气量5,000m3/h废气温度常温废气VOC去除率98%学习参考资料分享WORD格式整理陶瓷蓄热体换热效率95%氧化温度820℃停留时

4、间≥1.0sec废气净化后排放温度（平均～100℃（随VOC浓度波动而波动）系统压降（含喷淋塔）～5000Pa装机功率(含控制用电)95KWRTO运行实际电耗～70KW燃烧器输出功率40万大卡/小时4.运行费用计算依据：序号名称参数1电费按0.75元/kw•h(峰谷电平均价)2轻柴油价格6．5元/kg具体费用如下：浓度耗电量电费用轻柴油费用VOC=0mg/Nm370KW52.5元/小时～32kg/h208元/小时VOC=1g/Nm3～13kg/h84.5元/小时VOC≥1.8g/Nm3～4-5kg/h29.3元/小时说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度

5、进行计算。5.制造标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。6.排放标准排放按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）相关规定验收。本公司预留供环保部门检测的检测口。二、设备简介学习参考资料分享WORD格式整理1.工艺流程蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机两侧设置压差计，可对风机故障

6、及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。1.1RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间

7、≥1sec。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超