毕业论文-年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计

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时间:2017-07-22

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1、年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一,广泛应用于工业,农业,交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。产品规格为:(2.0~10.0)×(700~1600)mm。所用钢种为:普碳钢、合金结构钢、不锈钢(约含25%)。论文主要内容包括:原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择,并且对主要设备(轧辊和电机)的能力进行了校核,对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护,进行了设计和规划

2、。关键词:热轧,板带钢,工艺计算,典型产品,设备第92页ABSTRACTStripisoneofsteelandironproduct.Itplaysanimportantroleintheindustry,agriculture,transportationandconstruction.Thedemandonthesmallsectionisveryenormousinourcountrynationaleconomydevelopment.Inrecentyears,manynewtechnologiesandequipments,suchascontinuouscas

3、ting-rolling,aredevelopedtoproducethesmallsizeincross-sectionalloysteelshapeinthevariouscountries.Thedesignisamanufacturingworkshopofhotrollingplatewithaoutputof3000thousandtons.Itsproductspecificationsrangefrom(2.0~10.0)×(700~1600)mm,usedsteelsofcarbonsteel、alloyedsteel、stainlesssteel(25%)

4、。Thepapermainlyincludestheselectionofrawmaterialandsubsidiaryfacilitiesandmainfacilities,formulationofproducetechnology,technologycalculationofthetypicalproduction,proofreadingthecapacityofmainfatuities(includingrollersandtheelectricalmachinery).Settingabouttheproductsdesignitplansexactlyth

5、emaineconomynormoftheworkshopanditsarrangement,environmentprotectionandsoon.【Keyword】hotrolling,strip,technologycalculate,typicalproduct,facility第92页目录1综述11.1热轧板带钢生产状况11.1.1热轧宽带钢生产状况11.1.2热轧窄带钢生产状况31.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况41.2热轧带钢市场前景和需求概况41.2.1热轧宽带钢市场前景41.2.2热轧窄带钢市场需求41.3今后热轧板带钢的发展趋势51.3.

6、1热轧宽带钢发展方向51.3.2热轧窄带钢发展方向51.4本设计的目的和意义61.5本设计的重点问题及解决办法72生产方案及产品大纲的制定[10-15]82.1产品方案的编制82.1.1产品方案82.1.2编制产品方案的原则及方法82.1.3选择计算产品82.1.4确定产品大纲92.2生产方案92.2.1选择生产方案的依据92.2.2制定生产方案103生产工艺流程制定133.1制定生产工艺流程的主要依据133.2生产工艺过程简述134坯料的选择和金属平衡164.1坯料的选择及坯料处理164.1.1坯料选择164.1.2坯料尺寸164.1.3坯料检查及清理174.2编制金属平衡

7、表184.2.1确定计算产品的成品率194.2.2编制金属平衡表195轧钢机选择21第92页5.1轧钢机选择的原则215.2轧钢机机架布置及数目的确定215.2.1粗轧前立轧机(E1、E2)225.2.2四辊粗轧机(两架)(R1、R2)225.2.3精轧前立轧机(FE)225.2.4精轧机组(F1~F7)236典型产品工艺计算246.1确定轧制方法246.2粗轧阶段工艺计算246.2.1粗轧阶段压下制度246.2.2校核咬入能力256.2.3确定各道的轧制速度256.2.4确定轧件在各道次中的轧制时间2

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