钻孔桩基础施工-方案

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1、钻孔桩基础施工方案一、工程慨况：靖边连接线K0+728芦河大桥，桥平面位于曲线半径R-1050m的曲线上，本桥与靖边连接线交角90度,本桥上部构造采用8*30米预应力混凝土连续箱梁，下部采用柱式墩、柱式台、肋板式台，基础为钻孔灌注桩基础。本桥钻孔灌注桩共计23根，直径120cm的桩9根，计300延米。直径170cm的桩14根，计700延米。地质情况基本为粉砂、亚粘土、粉砂和亚砂土等。二、队伍及工期安排本桥由我部桩基队施工，3台循环钻机，上场人员24人。每日完成桩基施工1根，桩基施工计划于12月12日开工，2004年2月29日完毕。本桥桩基施工进度安排日期工程项目名称2003.12.5-2003

2、.12.10现场布置、挖制浆池等施工准备阶段2003.12.12-2004.2.29钻孔灌注桩施工主要上场人员现场付指挥技术主管技术员测量员试验员施工队队长钢筋工钻机队1人1名1名2名2名1名15名24名王刚刘光义祝利平李永成张千里刘振利李德生任耀明三、施工工艺本桥钻孔桩基采用循环旋转钻机成孔，泥浆护壁，分节吊装焊接钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。钢筋笼由汽车起重机分节吊装，砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，直接倒入漏斗。钻孔灌注桩施工：一）、钻孔灌注桩基础施工工艺及框图1、施工工艺（1）准备场地、测量放线施工前应进行排除积水，清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实；同时对施工用水、泥浆池位

3、置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。（2）埋设护筒：护筒因考虑多次周转，采用6mm钢板制成，护筒内径比桩径大20cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应放在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上面），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度为2倍

4、的护筒直径。（3）选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用正循环旋转钻机，配备所需1.2m、1.7m直径的钻头。（4）制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.15-1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。粘度T16~28s，含砂率<6%，胶体率>95%。（1）钻孔灌注桩施工：将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进

5、土层后，方可全速钻进。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始进入护筒刃脚部位或砂层、卵石层时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法采用换浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标符合规范要求、沉渣厚度应不大于30CM。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工

6、地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架尽量整体焊接，Ⅱ级钢筋焊条必须采取“5”字头焊条。长度由起吊设备的高度控制，如超长则分段焊接，钢筋笼的焊接采用单面搭焊法，搭接长度应不小于10D。钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。分节钢筋笼用吊车吊起后搭接，采用单面焊接，搭接长度不小于10D，焊缝饱满，主筋轴线在一条直线上，在钢筋下料时钢筋接头错开1~1.5米，从而保证每个断面钢筋的焊接接头面积不大于该断面钢筋总面积的50%，每搭接一节钢筋笼后，用吊车吊起安放到孔中，直至整个钢筋笼焊接

7、安放完毕。钢筋笼安放完成后，通过十字型护桩调整钢筋笼的位置，用钢筋对钢筋笼定位，确保钢筋笼位置偏差在2公分以内。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为250mm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离一般为0.25-0.4m。导管顶