检修与作业安全

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1、检修与作业安全1设备检修1.1设备检修的必要性化工生产的发展是逐渐从小型化、间歇式生产，向大型化连续式生产方式发展，因此要求其生产装置要连续长周期运转。设备经过长时期的运转，其零部件的精确度易发生变化；管道容器经过物料的冲刷和腐蚀，易产生罐（器）壁减薄，耐压强度减损；螺栓蠕变、密封件老化，易发生跑冒滴漏。这些情况如得不到及时的检修，往往造成原材料和动力消耗升高，影响产品质量，导致不安全因素，增加环保的压力。为使化工装置发挥正常的生产效能，保证使用寿命，保持产品质量，达到预期物耗水平，搞好安全生产，创长周期运转，就必

2、须及时进行检修。这是化工装备自身运行的客观要求。在化工装置运行过程中，设备自身的运动和物料的磨蚀，必然会带来技术状况的不断变化，以及不可避免的不正常现象，如松动、干摩擦、防腐层剥落失效、腐蚀穿孔、声响异常、局部振动严重等。这些隐患是造成设备过早磨损，形成事故的开端。及时处理这些问题，随时改善设备的技术状况，才能防患于未然。与其他工业相比，化工企业装置的维护保养和检修更具有特别重要的意义。实践证明，装置寿命一定程度上取决于良好的维护保养和及时的检修。这是提高劳动生产率，创装置长周期运转提高经济效益的重要措施。1.2设

3、备检修的特点由于装置运行带来技术状况的变化，需要对装置进行检修。按检修的内容，分为小修、中修、大修，有时需要抢修。检修中设备的交替、与生产系统的隔绝、置换等，以及在拆旧更新、加固改造、修配安装等工程中，不但施工困难，而且经常需要从事动火、受限制空间、盲板抽堵、起重吊运、动土、高处作业等，在任何一个环节上稍有疏忽大意，就可能发生事故。此外，因漏掉检修项目，辨别或操作失误及使用不符合要求的机具，也容易发生各类事故。尤其是检修安全管理攒在薄弱环节，检修安全制度不完善、执行制度不严格、管理组织不健全、安全措施不落实、秩序混

4、乱、纪律松弛、违章指挥和违章作业，更是发生事故的重要因素。由于化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀以及低温负压等特点，决定了化工装置检修中的各个方面存在着危险性。当检修这些装置时，直接接触腐蚀性物品、剧毒品、易燃易爆等物质，可能会威胁着人身的安全，而且就发生的事故，其性质有时也甚为严重。据统计资料显示，因开停车、运行中排除故障或从事检修作业而发生的事故占全部安全生产事故的30％至50％以上。综上所述，化工装置检修具有复杂性和危险性大的特点。1.3检修作业标准化工装置检修的上述特点决定了检修作业管理的必要性

5、和重要性，为此国家安全生产监督管理总局根据检修作业安全管理的需要，组织编制并于2008年发布了8个检修作业安全标准。这8个检修作业安全标准分别是：化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）、化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）、化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）、化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3024-2008)、化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）、化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）、化学品生产单位盲板抽堵

6、作业安全规范（AQ3027-2008）、化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）。这8个检修作业安全标准在适用范围上，适用于化学品生产单位，适用于化学品单位的检修、吊装、动火、动土、断路、盲板抽堵、进入受限空间以及高处作业。需要解释的是化学品单位不仅包括化工企业，还包括其他有关的企业，例如轻工系统香料的生产企业，冶金系统的焦化企业、有色系统的尾气或原料前期回收生产化学品的企业以及粮食系统的发酵法酒精生产企业等。这8个检修作业标准的特点是，只在安全作业的具体要求上是强制性的；在作业分级和程序管理、

7、人员职责为推荐性的；附录为资料性附录，是提示性的。这主要考虑的是企业文化的不同，管理体系的不同，部门设置的不同，管理习惯的不同，不强求一致。这样规定的目的是区别管理上的不同情况，以利于企业针对自身的实际实施管理，便于企业对检修作业的组织指挥。这8个标准的编制，是在其他标准和规范的基础上，结合新的形势，按照安全生产新的需要，根据装备和技术的进步，提出了新的要求。因此说，这8个标准是继承以前的成果，并在此基础上得到进一步的发展。这8个检修作业标准是由国家安全生产监督管理总局提出，属全国安全生产标准化技术委员会化学品安全

8、标准化分技术委员会归口并解释。2化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）2．1本标准调整的对象和行为2.1.1本标准调整的对象本标准规定了化学品生产单位设备检修的安全要求。按照检修过程，本标准规定了检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。本标准调整的对象是化学品生产单位，对其检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检