点支式玻璃幕墙施工方案设计

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1、..第二节点式玻璃幕墙的构造与安装一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）：二、点式玻璃幕墙的构造与安装：1、点式幕墙构造：采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。2.点式幕墙施工工艺：（1）构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标

2、高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。资料..点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。（2）驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装

3、定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。①驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。②驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。③驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃

4、的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m资料..，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。④驳接爪安装允许偏差：a.相邻两爪中心间距：±1.0mmb.相邻两爪中心高差：±1.0mmc.相邻三爪水平度：1.0mmd.同一爪两孔水平偏差：1.0mm⑤玻璃安装及控制a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的

5、钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm资料..⑥打胶工艺控

6、制与检测a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表

7、面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。3.点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准（1）玻璃板块加工①玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。②点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。③加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。④玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。⑤资料..玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。⑥玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。⑦玻璃板块

8、直孔孔径øa不应超过允许偏差0~+0.5mm，锥孔口径Øb不应超过允许偏差+0.2~+0.5mm，锥孔斜度为450，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±0.2mm；孔轴线度不应超过0.5mm，孔洞轴度不应超过0.5mm。⑧玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角