大跨度钢筋混凝土桁架施工

大跨度钢筋混凝土桁架施工

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时间:2019-01-09

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1、大跨度钢筋混凝土桁架施工  摘要:当前在建筑结构当中,人们对建筑的安全性和稳定性有了非常严格的要求,传统的简单建筑结构已经无法很好的满足人们对建筑结构的基本要求。在这样的情况下,采用大跨度钢筋混凝土桁架施工技术一方面可以非常好的保证建筑结构自身的稳定性,同时还能增大建筑的使用空间,这样也能够使其在整体的效果和使用的功能上都能起到非常好的效果。本文主要分析了大跨度钢筋混凝土桁架施工,以供参考和借鉴。  关键词:大跨度;钢筋混凝土;桁架;施工技术;建筑  和普通的框架混凝土施工技术比较起来,大跨度的钢筋混凝土桁架在施工的过程中存在着非常显著的优势,但是其在施工的难度上也要比其他的结构

2、施工难度更大,支架的节点数量也更多,在施工中对技术也提出了更为严格的要求。但是这种施工技术在应用的过程中可以更好的发挥出来建筑的功能性和优越性,使得建筑结构的价值得以更加充分的体现,因此其也受到了人们的青睐。  1工程简介5  某演播厅建筑工程的结构采用钢网架的施工技术,主体部分则用钢筋混凝土的框架结构施工,其结构框架的抗震等级为二级,而剪力墙的抗震等级是一级。在这个演播厅中,多功能厅和观众厅的交接梁处的台口梁是预应力钢筋混凝土的单片桁架,并且以两侧的柱为主要支点,跨度值为36.6m,其中,第一道梁和地下室的底板面的距离为20.6m,梁的高度为23.7m。整个建筑结构中由四道桁架

3、梁、三根立柱和两道交叉梁共同组成。  这个台口梁施工的主要难点有三个方面:一是整体结构的施工为多层式、大跨度的钢筋混凝土桁架。二是整体的桁架都是钢筋混凝土结构,它们的之间的跨度比较大、自重大、高度也比较高,而且周边没有梁板结构,处于单片结构的形式。在施工的过程中要支设结构的支撑体系以保证桁架能安全施工,施工结束后还要在保证桁架的质量情况下将支架安全拆除。三是在架构的两侧都设置了“米”字形的预应力钢绞线。  2模板的支撑体系  这个桁架结构的梁跨度和自重都比较大,施工前要先利用有限元的分析软件来建立一个结构模型,按照模型去模拟一下施工时各个模板支撑体系的受力情况。然后找出桁架中受力

4、情况最不好的杆件,再去对比同一种杆件再不同模型下的受力情况,一定要保证支撑体系能发挥出最大的应力比。在模拟施工中,经过仔细对比计算,确定了施工时所用的钢管型号,钢管的直径为426mm,而壁厚为10mm,以此来用作立柱,形成一个水平的支撑体系。  2.1支撑体系的架体构造  采用预埋钢板完成了每一层梁和柱的支撑工作之后,需要将混凝土梁和柱结构和架体之间连在一起,这样就可以十分有效的增加桁架结构自身的稳定性,其中,钢梁和钢柱之间的固定环节是需要借助焊接的形式去固定的。架体两侧通常需要采用48×53.5型号的钢管做好结构的防护工作。立杆的纵向间距要控制在1000mm之内,横向间距通窗要

5、控制在1500左右,结构中的每一层都要从钢梁的位置上完成搭设工作,同时还要在实际的工作中在两侧设置力网,同时坏要做好安全保护措施。  2.2搭设和拆除支撑体系  2.2.1搭设。在台口桁架施工的过程中,施工人员采用的是分层和分阶段浇筑施工的方式比,支撑体系通常要考虑到台口桁架梁施工的具体进度对其采取分层设置的方式。完成了台口桁架梁下层的梁柱结构浇筑施工之后,在对上层梁模板进行搭设和支撑的过程中,一定要对下层梁柱的混凝土浇筑强度进行全面的控制,要切实的保证上层梁浇筑的过程中,下层梁强度能够充分的满足设计和施工的要求。在梁柱结构的浇筑施工结束之后,要开展的是钢板的预埋工作,混凝土梁的

6、刚性和支撑架应该是一个独立的整体,只有这样,才能更好的保证结构的稳定性和安全性,这样才能更好的保证支架自身的稳定性和安全性。  2.2.2拆除。拆除钢架结构支撑体系的时候,支撑体系所要承受的荷载一定要交付给主体结构,这样就可以使得整个支撑点的台口梁钢筋混凝土结构能够转换成大跨度的两端支撑体系。在这一体系完全拆除的时候,主体结构的重力分布是在随着支撑拆除而不断的变化的,直到所有的内力体系完全完成了拆除工作之后,主体结构的受力状态才趋于稳定,此外,主体结构内部的杆件应力应该处于正常的应力范围之内,此外还要采取有效的措施减少位移现象,在拆除支撑体系的时候,要切实的保证工程的安全。  3

7、预应力施工的关键点5  预应力桁架梁是一种有粘结的预应力梁,在工程施工的过程中应该采用后张法施工。因为该工程的预应桁架梁是竖向的结构形式,为了保证施工的便捷性,我们应该将张拉端设置在梁的侧。因为结构当中存在着非常多的钢筋,因此我们在完成了一侧模板的支设之后,就要确定波纹管的位置,这样就可以充分的保证预应力管在和其他管道发生矛盾的时候,预应力管的位置不会出现非常大的变化。它的主要步骤如下:  (1)铺设梁底模、一侧模板及绑扎非预应力钢筋。(2)支架焊接及金属波纹管固定。(3)安装下

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