蒸发冷却器的流场仿真与优化设计

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1、蒸发冷却器的流场仿真与优化设计　　摘要：针对蒸发冷却技术相关理论模型并未完全成熟的问题，通过计算流体力学方法模拟转炉煤气干法除尘系统中蒸发冷却器的工作过程.仿真采用离散相模型（DiscretePhaseModel，DPM），并在分散相液滴上应用蒸发换热模型.通过该数值方法优化该干法除尘系统中蒸发冷却器的喷淋布置方案，减少壁面的高温区域，提高温度的均匀性，使出口最高温度偏差由18.6%降低至3.4%.　　关键词：转炉；蒸发冷却器；离散相模型；蒸发换热模型；喷淋布置方案；优化　　中图分类号：TF341.1文献标志码：B　　0引言　　蒸发冷却器是一种将

2、水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却设备，具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低，以及安装和维护方便等优点，被广泛应用于化工、冶金、建筑等领域.该设备的工作原理是向不饱和气体喷洒液态水，通过水与气体的接触换热以及水的蒸发吸热迅速降低气体温度.8　　蒸发冷却理论的形成可上溯到18世纪道尔顿提出的蒸发理论.1952年，CHUKLIN提出一种关于蒸发式冷却器管内制冷剂冷凝设计的普遍化方法，并将蒸发冷却技术应用于工业制冷，蒸发冷却器从此正式走向工艺化应用阶段.此后，众多专家学者通过多种组合实验总结出一系列传热膜系数的经验公

3、式，初步完善蒸发冷却器的工程应用参考.[1-2]20世纪80年代以来，对蒸发冷却器的强烈需求和计算机应用技术的飞速发展，使得蒸发冷却理论和模拟研究达到新的高度.WEBB[3]较早推出统一的蒸发冷却理论模型，采用不同的相关系数区分水膜的传热系数和通过水膜传递给空气流的传质系数.随后，包括PASCAL等[4]很多人都提出自己理论模型，但到目前为止，尚没有一种获得公认的蒸发冷却换热机理的准确模型.除运用传热传质理论来分析蒸发冷却过程外，BORIS[5]和QURESHI等[6]从热力学角度研究蒸发换热模型，在系统性能评价上获得良好的效果，但并没有从根本上

4、改变目前理论模型难以准确表述传热传质过程的窘境.　　尽管蒸发换热的精确模型还有待更进一步研究，但采用现有模型的相关模拟已被大量应用，如FOUDA等[7]、QURESHI等[8]和WU等[9]都对蒸发冷却器进行数值仿真研究.然而，目前的研究大部分都集中在空调制冷方向，对于大型的工业高温气体冷却研究较少.本文针对目前钢铁冶金领域广泛应用的转炉煤气干法除尘系统中的蒸发冷却器进行仿真分析，并对该系统特有的流场结构下的喷淋布置方案进行优化.　　1数值方法　　转炉煤气干法除尘系统是指在转炉钢水吹炼过程中，烟气由活动烟罩捕集并经余热锅炉冷却至1273K左右的转

5、炉煤气，首先进入蒸发冷却器降温、调质和粗除尘，温度降至4738K左右后，进入静电除尘器进行精除尘；经过精除尘后的煤气，根据其品质及生产状况回收或放散.[10]在该系统的蒸发冷却器中，高压液态水经设备入口附近的喷枪喷洒到高温气体中，高压作用下的液态水在喷口形成雾化液滴.此过程中液态水滴所占体积很小，故可仅考虑气相对液滴的作用，忽略由于液滴体积和运动对气相造成的能量和动量影响.因此，本文采用离散相模型（DiscretePhaseModel，DPM）模拟气-液两相流动，并在分散相液滴上应用蒸发换热模型，在DPM中选择雾化器模型.　　1.1连续相控制方程

6、　　1.2离散相控制方程　　1.2.1离散相运动方程　　1.2.2离散相的传热和传质模型　　当液滴温度低于蒸发温度时，采用热平衡方程关联液滴温度Tp与其表面的对流传热[11]，即　　1.2.3两相间的耦合　　在计算液滴运动轨迹的同时，跟踪计算液滴沿轨道运动的热量、质量和动量的得失，并将这些量作用于随后的连续相计算中.交替求解离散相与连续相的控制方程，直到二者均收敛为止，实现双向耦合计算.　　2应用算例　　2.1计算模型　　以某钢厂200t级转炉蒸发冷却器为研究对象，其入口直径为3.825m；U型段在水平方向上投影长度为7m，直径与入口直径相同；喷

7、枪位于U型段末端，本体直筒高为21m，直径为5.224m.蒸发冷却器三维模型及网格划分示意见图1.　　按照传统设计方法，18个喷枪在圆周方向上均匀布置，喷枪之间的角度间隔θ=20°，见图2，其中：1，2，17和18号喷枪的插入深度为9458mm，其他喷枪插入深度为600mm.　　喷枪喷管直径为315mm，喷嘴直径为420mm.喷管工作压力为0.3MPa.假设喷嘴在0.3MPa压力条件下冷却水完全雾化且液滴呈30°实心圆锥体状喷出，以此作为DPM模型的入口边界条件.　　计算网格采用完全结构化网格，对喷嘴附近区域局部加密，网格数约为120万个，最小网

8、格尺寸约10mm，远小于喷嘴直径.　　由于系统庞大，蒸发冷却器被布置在一个180°的管道弯头后，进入蒸发冷却器的气流受此弯头影响会明显向