拔销器的加工设计 机电一体化毕业设计

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1、拔销器的加工设计摘　要1一　绪论21.1数控车床概述21.1.1数控车床的组成21.1.2数控车床的特点21.2数控机床的装夹31.3数控程序的编制方法31.4数控车床操作41.4.1数控车床的操作规程41.4.2程序的输入和调试5二　拔销器数控加工62.１零件工艺分析62.2毛坯的选择62.3数控设备的选择62.4数控加工方案及程序72.4.1手柄加工工艺设计及加工程序72.4.2零件套加工工艺设计及加工程序102.4.3连接杆加工工艺设计及加工程序122.4.4拨头加工工艺设计及加工程序14三　装配203.1装配方法的确定203.2零件的清洗213.3拔销器的装配22四结束语2

2、3参考文献23附录一25附录二26附录三27附录四28拔销器的加工设计摘　要本文介绍了拔销器各个零件的加工及装配的过程。通过对拔销器各个零件的工艺分析，加工方法的确定，以及装配工艺及装配过程的分析，介绍了工厂生产中三个步骤，装配件零件生产准备，数控加工和装配。众所周知良好的工艺是加工的前提，而只有通过零件图对加工工艺进行分析，进而确定加工方法，加工步骤，及加工路线，才能进行数控加工。数控加工就是要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息数字化，即编成零件程序，在加工程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上，然后将该程序送入数控系统。数控系统则按照程序要求进行相应的运算处理，然后发出控制命

3、令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调运动，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。而装配则是把许多零件连接和固定起来，成为各种组件、部件和整台产品的过程。工厂生产就是将这些过程有机的结合起来。关键词：拔销器，数控机床，工艺，装配28一　绪论数控机床集现代精密、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动换和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流设备。它可加工普通机床无法加工的复杂零件，同时具有很高的加工精度和效率。而且在生产中会经常遇到比较复杂的轴类零件，要想保证加工精度，提高生产效率，应合理选择数控车床来进行加工。1.1数控车床概述1.1.1

4、数控车床的组成数控车床一般由车床本体、数控装置（或称数控单元）、输出输入设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、电气控制装置、辅助装置、测量装置等组成。1.1.2数控车床的特点(1)适应性强当改变加工零件时，数控车床只需要更换零件的加工程序，不必用凸轮、靠模、样板或其它模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。(2)适合复杂型面的加工由于数控车床能实现两轴或两轴以上的联动，所以能完成复杂型面的加工，特别是可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件。(3)加工质量稳定数控车床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这

5、就保证了零件加工质量的稳定性。(4)生产效率高在数控车床上可以采用较大的切削用量，有效的节省了机动工时。还有自动调速、自动换刀和其它辅助操作自动功能，使辅助时间大为简短，而且一般不需要工序间的检验与测量，所以，比普通车床的生产效率高３－４倍，甚至更高。(5)加工精度高数控车床有较高的加工精度，一般在0.005—280.01ｍｍ之间。数控车床的加工精度不受零件复杂程度的影响，车床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。(6)工序集中，一机多用数控车床特别是车削中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成

6、零件的全部加工工序，一台数控车床可以代替数台普通车床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济利益。1.2数控机床的装夹1.2.1夹具的定义在机床上加工工件时,为了使某工序所加工的工件表面达到图样所规定的尺寸和形状位置精度要求,必须使工件相对与刀具和机床占有一个正确的位置,这就需要定位.为了使工件在加工过程中,始终保持这个位置不变,这就需要夹紧.将工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程称为装夹.用于装夹工件的装置叫夹具.1.2.2夹具分类通用夹具通用夹具是指已经标准化,可装夹多种工件的夹具,一般作为机床附件供应,如车床上

7、的三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘,顶尖,中心架和跟刀架。1.3数控程序的编制方法数控加工程序的编制方法有手工编制程序和自动编制程序等。1.3.1手工编程手工编程是指编程人员用数控机床提供的指令格式直接编写出数控程序及相关技术文件。手工编程能充分发挥数控系统的功能，体现出编程人员的工艺和加工经验水平，不必再用其它编程设备。手工编程按数据输入以及处理方式，可分为三类；第一类是用ISO（国际标准化组织）代码编程。一个代码代表一个意义或刀具的一步运动，或代表一组意义或一组运动。