液压系统组合钻床课程设计

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1、好埠f院液压传动课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力课题名称滑台的液压系统设计专业班级16机制升本学生姓名匪学号51601111003指导教师巻机械与车辆工程学院—O—•*年五月二十日引言I第一章明确液压系统的设计要求2第二章负载与运动分析3第三章负载图和速度图的绘制43.1绘制负载图43.2绘制速度图4第四章确定液压系统主要参数54.1初选液压缸的工作压力54.2液压缸面积计算54.3计算各个工作阶段屮的压力、流量和功率值5第五章液压系统方案设计85.1选择液压回路85.2液压回路的综合9第六章液压元

2、件的选择116.1液压泵116.2阀类元件及辅助元件选择126.3油管126.4油箱13第七章液压系统性能验算147.1验算系统压力损失并确定阀的调整值147.1.1快进147.1.2工进147.1.3快退157.2油液温升验算15谢辞17参考文献18液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速,传递运动平稳，可实现快速而且

3、无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。第一章明确液压系统的设计要求试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成

4、的工作循环是：快进一工进f死挡铁停留f快退一停止；系统参数如下表，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为Ff0.2、FK.08往复运动的加减速时间要求不大于0.2s。表1T设计主要参数参数数值主轴参数孔一直径(mm)16个数8孔一直径(mm)6个数8孔三直径(min)10个数4快进、快退速度(m/min)4.5工进速度(mm/min)20——180最大行程(mm)400工进行程(mm)180材料硬度(HB)240工作部件重量(N)12000第二章负载与运动分析工作负载：高速钢钻头钻铸铁孔时的轴向切

5、削力&（单位为N）与钻头肓径D（单位为mm）＞每转进给量s（单位为mm/r）和铸铁硬度HBW之间的经算式为：F{=25.5Ds°"（HBWy^（2-1）钻孔时的主轴转速n和每转进给量s（参考《组合机床设计手册》）选取：对016mm的孔，n{=300r/min,126mm/r对06mm的孔，=940r/min,5,=0.004mm/r对01Omni的孔，w2=500r/min,s■，二0.075mm/r代入式（2-1）求得：Fs=8x25.5x16x0.12608x24O06+8x25.5x6x0.004

6、08x24O06+4x25.5xl0x0.07508x240"=20517N惯性负载：G12000,m二一二kg~1224kgg9.8Av45F=加竺二lOOOx二459Nt60x0.2阻力负载：静摩擦阻力Ffs=0.2x12000/V=2400N动摩擦阻力Ffd=0.008x12000/V=960/V由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表2-1所示：表2T液压缸在各工作阶段的负载（单位：N）工况负载组成负载值F推力F'=P/rjm起动Ff24002667加速F胡+化14191577快进F=59601

7、067工进F=0214力23863快退F=59601067第三章负载图和速度图的绘制3.1绘制负载图负载图按表2-1中数值绘制，如图3-1:图3-1负载图3.2绘制速度图速度图按已知数值片二叫二4・5m/min,快退行程13二300mm;l2=180mm;/I=/3-Z2=220mm,和工进速度岭等的绘制，如图3-2,其中冬由主轴转速及每转进给量求出，即冬二4s［二§S'=37min/min图3-2速度图第四章确定液压系统主要参数4.1初选液压缸的工作压力由参考文献［1］中表8-7和表8-8可知，卧式单

8、面多轴钻孔组合机床液压系统的最大负载为22000N时，宜取p严3Mp。4.2液压缸面积计算鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，这里液压缸可选用单杆式的，并在快进时做差动连接。这种情况下液压缸无杆腔工作面积A应为有杆腔工作面积4的两倍，即活塞杆育径〃与缸筒直径D呈D=^2d的关系。在孔加工时，液压缸回油路上必须具有背压以防孔被钻通时刁突然消失而造成滑台突然前冲而设置的回油腔背压0.6MPa0快进时液压缸虽作差动连接,但由于油管中有压降巾存在，