散装水泥立式流动罐标准

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1、屮国混凝土网［2005-9-29］人才我要建站行业地图专业搜索征订网刊1范围木标准规定了散装水泥立式流动罐（简称流动罐）的基木参数和技术要求，检验规则,标志、包装和运输。木标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达540Pa,但不适用于地震载荷，由钢制焊接容器而得的立式散装水泥流动罐。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜•列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB/T708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏

2、差GB/T709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/TI184—1996GB/T1804—1992GB/T5117—1995GB/T8162—1987GB/T9787—1988形状和位置公差未注公差值一般公差线性尺寸的未注公差碳钢焊条结构用无缝钢管热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T13306—1991标牌JB2536—1980压力容器汕漆、包装、运输JB2880-1981钢制焊接常压容器技术条件JG/T5021—1993气卸散装水泥输送车卸料

3、管快速接头3型号、烈式及基本参数3.1型号定为SNG.XX—A(B…)。3.2型式注：*）支柱设有钢管结构或角钢组焊结构两种模式。3.3基本参数4技术条件3.1基本要求4・1.1本系列产品设计制作,参照GB150和JB2880标准，并按照一定程序批准的图样与技术要求和冇关工艺规范的规定。3.1.2本标准图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业和机电行业等有关通用标准的规定。3.1.3原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别符合GB/T708,GB/T709,GB/T8162,GB/T9787,GB/T5117的要求。4.1.4本系列产品

4、推荐使用年限为8年。4.2环境工作条件4.2.1流动罐以粒径小于lOOum；容量1100~1500kg/m3的水泥为贮料。4.2.2进料方式采用气力输送（气压为O.19MPa）,进料按头按JG/T5O21配制。4.2.3流动罐应安装在能承受压强为O.28Mpa的混凝土基础上，罐身底座不允许局部下沉倾斜。4.2.4木系列流动罐高度均低于10m,允许最人风力载荷为54OPa（若空罐状态遇强热带风暴时，须用桩绳拉住罐体吊耳，以防倾翻。）4.2.5流动罐料口的运输（手推）车高度，不得高于800mmo4.3主要部位技术条件。4.3.1罐身系筒体（锥体）组焊结构

5、，制作时，上下邻接筒体的直径应相同，其尺寸极限偏差，应符合GB门'1804标准中的IT15级的规定值，以保持罐体匀称性。4.3.2筒体焊接，应按GB/T985、GB/T5117和JB288（）标准规定的要求双面渗透连续悍接，不得冇虚焊，用渗液检查。4.3.3筒体焊接，要求整圆初光挺（不得有明显锤击印痕）其表血凹凸不平度，允差小于5mm,并要求每平方米内印痕不超过5处。4.3.4罐体组焊后，除去锈蚀及氧化皮，内外壁涂刷底漆，油漆按JB2536及本标准规定，罐组装制成后，其外表涂刷黄色（或绿色、兰色）环氧防锈漆两层，漆膜总厚度人于150um,并不得有皱皮

6、、流痕、泛锈、混色等油漆缺陷。4.3.5罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过5mm,支柱打筒锥体及底架之间的焊接，必须采用“加强焊”满焊余高1mm,不得有虚焊，用卡板或目测检验，焊后要求罐（筒）体的中轴线与底架基面保持垂直，英垂直度误差应符合GB/T1184中的12级公差规定值。4.3.6卸料阀翻板与阀体保持1mm单面间隙（用塞尺检査），并要求翻板转动灵活省力，卸料阀关闭时，翻板应紧贴挡圈，不得有明显漏灰现象（日测检杳）。4.3.7收尘器接口外接除尘袋，推荐其过滤而积不得小于表1列出的数值（除尘袋内的水泥，在使用说明书上标明由用户经常清除，

7、保证排气畅通。）。4.3.8罐顶上的安全阀，必须按设计图样制造安装，阀杆应提动灵活不得有卡塞现象。5检验规则及方法5.1检验规则4.1.1常规检验分为制造屮检验和出厂检验。4.1.2原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别检查其出厂材料质量检验合格证。4.2检验方法3.2.1制造中检验按木标准的5・1.2和经一定程序批准的图样与技术条件及工艺规范的要求进行检验。3.2.2出厂检验厂检验部门，按本标准中4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.8,并核对产品规格型号，容积参数（D.L）及全罐的焊接、汕漆等外观质量进行

8、终检。全部达标为合格品，方可签发产品合格证。6标志、包装和运输4.1标志4.1.1在黄色（或绿色、兰色）罐体