高温过滤材料生产实践探讨

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1、高温过滤材料生产实践探讨　　环境保护及治理在我国正得到广泛的关注和重视。为了保证优质的生态环境，我国环保标准的要求越来越高，特别是水泥、钢铁、垃圾焚烧、炼焦、火电等大气污染物排放标准（烟尘最高允许排放浓度）进一步严格，高效过滤技术和高性能过滤材料正得到日益广泛的应用，新材料的研发及产业化又大大促进了这一领域的发展。　　据预测，中国在今后10年中不仅将成为国际上过滤与分离工业发展速度最快的国家，预计年增长率将达到10%～15%，且市场规模将位居世界前列。非织造滤料主要用于工业废气排放的处理、空气洁净化处理和工业过滤，预计今后5～10年其年增长率将超过10%。　　在我国

2、年产的8000多万平方米除尘滤料中，除少数几条高端生产线外，大多由水平一般的装备所生产，滤料质量不稳定的现象较为多见，由此而引发的滤袋失效事例时有所闻，因此，更新生产工艺和装备、提升产品质量迫在眉睫。　　目前，过滤材料的非织造干法工艺路线正在逐步完善，技术集成后可形成更强大的技术优势，再协同后整理的灵活工艺配置，形成了非织造机械组合的新格局。新技术和新配置不断显现，工艺路线的改变，加工方法的整合，围绕产品定工艺、针对工艺选配置、根据配置定设备的运作程序，再一次体现了非织造机械的　　“非标”特征。5　　多功能后整理或组合的功能性后整理是我国非织造材料发展的瓶颈，而过滤

3、材料的后整理设备更是行业努力的方向之一。后整理的应用是各类过滤材料产品开发的重要手段，也是提高产品附加值的关键所在。要加大开发下游产品生产设备的力度，后整理加工设备急待填平补齐。目前，单一功能性整理已有一定的经验积累和较成熟的配套设备及化学整理剂，我们要依托传统纺织领域的后整理加工技术，弥补国产过滤材料后整理设备的严重滞后与不足，以此来应对国外过滤材料后整理新产品对中国的挑战。　　中国有全球最大的除尘市场，如何使滤料产品除尘效果更好、清灰更容易、耐受各种不利因素的能力更强、品种更丰富、更令人放心，需要上下游产业和企业共同研究努力。　　针刺过滤材料作为一种产业用纺织品

4、，除了需要一些常规的加工工序外，还有一些特有的工序。一般针刺过滤材料都需要以下加工工序：单层毛网预针刺、与基布的合刺、主针刺、热定形、拒油拒水等化学处理、烧毛、压光等。但到底是先热定形及化学处理还是先烧毛压光，应该根据滤料的纤维类型以及是否要进行化学处理来决定。　　针对环保过滤材料实际生产环节中的注意点，下面将以实例形式与业内共同探讨。　　一、企业首先应清晰了解过滤材料应用在什么部门，并掌握以下重要的工艺参数和信息，包括滤袋的工艺设施状况、含尘气体的主要特性（温度、浓度、颗粒分布）、袋式除尘器的选型、推荐选用的滤料以及过滤速度等　　针对以上问题，以表1举例说明。5　

5、　二、明晰滤袋的质量标准（表2）　　三、根据技术要求确定设计方案　　滤料材质的选择及加工方法应充分考虑企业锅炉的运行状况及其烟气特性的要求，以保证滤袋在寿命期内安全可靠地运行。对滤材的加工处理，供方可根据设计要求选择最优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求。　　滤袋所用的滤料、滤袋的形式与规格、圆形滤袋的半周长偏差等应符合GB12625中的相关规定。滤料采用PPS滤料（PTFE浸渍、防水防油处理），长期连续耐140℃，瞬间耐185℃（每次不大于10min，每年累计不大于40h）；对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤

6、袋不从花板或短管上脱落，滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条，袋底的环状缝线缝制两圈以上，缝制线材质为PTFE；滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理，供方应设计防止滤料发生氧化腐蚀的措施；长期投入运行后，滤袋不能与袋笼粘结在一起；滤袋过滤风速设计值≤0.98m/min，在保证期内失效率（含破损）<0.5%；成批滤袋的正常使用寿命不小于3万运行小时（或4年，以先到为准）。　　其它未尽要求均应满足GB12625―1990《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》和HJ/T326―2006《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》的相关规定。　　四、举例说明针刺过滤材料生产

7、线的技术标准、工艺特点及设备配置　　1.生产线主要技术标准　　工称机幅：2800mm5　　产品净宽：2400mm　　生产品种：常温、高温化学短纤维针刺过滤材料及过滤毡　　产品规格：克重150～800g/m2（含基布），厚度一般≤3mm　　适用原料：涤纶、丙纶、改性腈纶，耐高温合成短纤维等　　规格：一般为1.5～3D，38～51mm　　设计能力：以2.5D涤纶短纤维为原料的基布制品（克重为500g/m2），走布速度≤3.5m/min　　产品克重CV值：±3%　　生产线总装机功率：400kW，正常使用功率约220kW　　生产线控制方法：PLC控制　　2.生产线工艺特