针对给排水管道施工方法进行分析

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1、针对给排水管道施工方法进行分析　　摘要：随着我国经济的快速发展，工程建设规模在不断地扩大，给排水管道是工程建设中的重要组成部分，如何做好给排水管道的施工非常重要。详细介绍了给排水管道施工过程的施工准备、施工测量、沟槽开挖、安装、打压及回填，阐述了施工过程应注意的质量问题。　　关键词：给排水管道；管道施工；施工质量　　随着我国经济的快速发展，人们对工程建设的规模及质量要求越来越高，而作为工程建设的重要组成部分――给排水管道也成为人们关注的问题。因此，必须提高施工质量，保障人们对工程质量的要求。但由于施工企业管理水平不一，施工人员素质高低

2、不同，所以给排水施工质量也存在很大差别，笔者就如何提高管道建设质量和过程安全，对施工过程应注意的事项浅析如下。　　1管线施工　　1.1施工准备　　1.1.1材料　　所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标志和检验、试验状态标志等。　　1.1.2施工机具设备6　　施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。　　1.1.3施工技术准备　　管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交

3、底，必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。　　1.2施工过程　　1.2.1施工测量部分的控制　　施工测量作为技术性很强的工作，一直伴随着排水管道施工的始终，为确保测量的及时性和准确性，必须由专业人员来完成。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一位测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。　　1.2.2大型管道沟槽开挖与支护施工控制　　在给排水管道的施工建设中，开挖前必须逐一探明地下既有管道、电缆和其他

4、构筑物的位置，并将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位书面确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。若在复杂环境中施工，但又无相关人员进行确认地下情况时，必须由人工进行开挖确认无地下设施后方可进行机械施工。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面2m，以防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外，考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过2h）。　　1.2.3常用给排水管材安装技术6　　在生产用水管、生活用水管、高压消防水管、循环水管中使用最多、质量要求较多的是普通钢

5、给排水管道和PP-R塑料管，笔者就此两种管道的安装技术进行介绍。　　（1）普通钢管安装。　　先检查管道及配件是否具有制造厂的质量合格证，管道组成件的材质、规格、型号、质量是否符合设计文件、施工图纸的规定，并按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；90°弯头的大臂壁厚不小于设计壁厚的90%。接口材料橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且无割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管道焊接选用手工电弧焊，焊条选用J422

6、，并按国家标准进行烘干和保温。不能在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0mm～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修

7、。　　（2）PP-R塑料管安装。先检查管材和管件是否有质量检验部门的合格证，要求外观应平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管必须有明显的标志。若发现异常，使用前应进行技术鉴定或复检6。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：第一步，接通热熔工具电源，达到工作温度后方可开始操作。第二步，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面的毛边和毛刺要剔除。第三步，管材与管件必须清洁、干燥、无油

8、。第四步，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须符合规定。第五步，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均