超细高密涤纶防羽布的生产工艺探讨

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1、超细高密涤纶防羽布的生产工艺探讨　　摘要：针对在喷气织机上生产超细高密涤纶740/620防羽布织造效率偏低问题，从整经、浆丝和织造等工序入手，对整经工艺、浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行分析、改进，使织造生产效率达到93%以上。关键词：超细高密；防羽布；整经；浆纱；织造　　中图分类号：TS105文献标志码：B　　AnApproachtotheProductionProcessofSuperfineHigh-densityDown-proofFabric　　Abstract：Toovercometheproblemo

2、flowweavingefficiencywhenweavingsuperfinehigh-density（740/620）polyesterdown-prooffabriconair-jetloom，thepaperanalyzedtheparametersforwarpingprocess，sizeformula，sizingprocessandloomsetandputforwardsomemeasuresforimprovingtheparameters，sothattheweavingefficiencycanr

3、eachover93%.　　Keywords：superfinehigh-density；down-prooffabric；warping；sizing；weaving　　采用20D（22.2dtex）超细涤纶为原料的740/620高密防羽布是超轻量面料的典型产品，现就将生产情况介绍如下。　　1生产工艺流程设计　　经纱：原丝检验→日本津田驹TWN-E高速整经机→4津田驹KSH-500浆丝机→丰田FB150并轴机→丰田TLM90分绞机→穿经→GA708-280型喷气织机→坯检、定等→入库。纬纱：原丝检验→GA708-280型

4、喷气织机→坯检、定等→入库。　　2主要生产技术与措施　　由于整经、浆丝及织造是生产20D（22.2dtex）超细涤纶为原料的740/620高密防羽布的关键工序，为此很有必要进行工艺优化，并采取相应技术措施。　　2.1整经　　使用日本津田驹TWN-E高速整经机进行整经，以“小速度、低张力、匀张力”为工艺原则。日本津田驹TWN-E高速整经机的车头有自动防缠绕装置，可以保证开机后立即恢复纱线的排列，从而防止和减少因纱线相互缠绕而断头；伸缩筘的筘齿可横向、纵向运动，在减少筘齿磨损的同时，又保证经轴整幅上的纱线分布均匀，而且整个筘幅

5、具有吹风清洁功能，从而防止粉尘、飞花的聚集；此机器配有主动回弹的间接压紧装置，从而保证经轴卷绕成圆柱形和卷绕密度均匀。机头防护罩有不但起保护作用，还可防止飞花等杂物卷到经轴上；采用液压盘式制动器制动，制动距离短，可以减少断纱的卷入。整经工艺参数：车速500m/min，张力片1.5s，张力杆间距2mm。　　2.2浆丝4　　由于该品种属于超细高密产品，在生产过程中经丝与综丝、经丝与钢筘之间的摩擦系数和次数显著增加，因而，要求经丝具有良好的耐磨性。同时由于涤纶因摩擦容易产生静电，导致经丝与经丝之间相互黏连，因此需加入抗静电剂。且

6、涤纶是疏水性纤维，表面光滑、吸湿性能很差，浆液不易黏附，导致上浆率、回潮率和伸长率难以控制，同时涤纶长丝容易松散，扭转，因此上浆时要注意加强纤维之间的抱合。　　浆料配方：水100%，聚丙烯酸2.5%，PVA205MB1.5%，浸透剂0.3%，抗静电剂0.2%。　　浆纱机选用津田驹KSH-500浆丝机，浆纱工艺采用“低车速、小张力、小伸长、保弹性、降毛羽”的工艺原则。上浆率4%～5%，上浆温度45～50℃，车速45m/min，烘房温度80℃。注意控制上浆温度和烘房温度，温度太高易造成涤纶烫伤；浆纱要注意浆纱张力不要太大，各经

7、轴间的张力差异要小，以减少意外伸长。　　2.3织造　　2.3.1引纬工艺　　采用GA708-280型喷气织机进行织造，以“早开口、迟引纬”为工艺原则。开口早有利于织口清晰，可减少纬停次数，将开口时间定为295°。另外，主辅喷嘴的气压过小，纬纱就不能正常引出梭口；气压过大，纬纱易被吹断。主喷嘴气压0.23MPa，辅喷嘴气压0.28MPa。引纬工艺：纬纱始飞行角75°，辅喷终喷角250°，挡纱针释放角60°，主喷喷射角50°～160°，纬纱到达角230°，挡纱针释放角度65°，辅助喷嘴喷射角度：50°～111°，71°～132

8、°，92°～153°，113°～174°，134°～205°，155°～228°，178°～300°。　　2.3.2经位置线4　　织物在交织过程中经纱密度大，相互摩擦严重，开口不清可以降低后梁，优化经位置线，经纱采用上小下大的不等张力长度，这样既解决了由于上下二层经纱张力造成的开口不清，同时还减少了经纱