超声导波在线检测技术在石油管道中的运用

超声导波在线检测技术在石油管道中的运用

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1、超声导波在线检测技术在石油管道中的运用  摘要:石油管道是我国石油业必不可缺的生产工具,因此对其进行质量检测是非常关键的一步。超声导波在线检测技术是以超声导波检测技术理论为依据的。文章通过对超声导波检测技术的理论进行简述,选择几根不同种类的管段进行测试,并将检测出来的数据进行分析,由此探讨了超声导波在管道中的运用。  关键词:超声导波;在线检测技术;石油管道;质量检测;石油企业文献标识码:A  中图分类号:TE973文章编号:1009-2374(2016)29-0131-02DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.

2、060  石油企业在生产的过程中,有不少的生产过程都具有腐蚀破坏的作用,尤其是在压力管道这一生产步骤当中。我们知道,压力管道在经过了长期的使用之后,由于在使用的过程中会受到腐蚀、材质变质等作用,可能会遭受破坏,再加上石油集输这一过程中时常会发生温度变化、压力变化等情况,导致管道腐蚀失效的事件发生。那么为了预防这一情况的发生,就必须对其进行检测。但是由于我国在这方面的检测技术受限,对管道的检测工作十分繁琐,因此过去在这方面的效果并不是很好。超声导波在线检测技术的产生则很好地解决了这一问题。与过去的检测技术相比,超声导波在线检测技术能够实时地对整条管道进

3、行检测,很好地减少了管道腐蚀失效的事件发生。4  1超声导波检测技术简述  我们通常将有限界质内平行于它的边界线平面传播的超音速或者是音频的机械波称为超声导波,这一类的音频或者是超音速通常是通过管件、板件或者是棒等物体传播出来的。在一般的管壁当中,超声导波的主要模式有三种,其分别为轴对称纵向模式、轴对称扭转模式以及非轴对称模式。  超声导波检测技术是与过去的检测技术不同的,其拥有自己的特点,特点如下:  第一,当超声导波检测所使用的模式是轴对称扭转模式时,纵向模式波所受到管内液体的影响要比横式波大的,因此这一模式适用于含有液体介质的管道当中。  第二

4、,超声导波在检测的过程当中所使用的频率要比常规的超声导波检测频率小,其使用的频率低于100kHz。除此以外,其在检测的过程当中能够在同一时间内激发多组不同频率的导波。  第三,超声导波所采用的形式是多探头形式,基本上其所有的换能器都被安装在传感器上。其传感器环的形式主要有固定式和充气式两种。  图1所示的正是超声导波检测的示意图,根据此图我们可以知道,超声导波检测所得到的灵敏度是通过管道横截面改变的百分比来进行评价的。目前我国超声导波检测技术的检测灵敏度达到了横截面面积的3%。  2不同种类管段的试验结果  上文中,通过对超声导波检测技术的概念、特点

5、以及方法进行了相关的研究,为了论证该检测技术的科学性,下面将分别使用该检测技术对不同管道进行试验。4  2.1架空管排管段  架空管排管段的管径为219mm,管体整体所采用的是防锈漆防腐层。该管道的特点是管段的一侧为道路跨越,另一侧则是为长距离架空。在这里对其的检测主要是通过超声导波来对架空管排管段的检测能力进行试验。  根据图2我们可以看出,通过使用超声导波检测技术对该类管道进行检测之后,发现这类管段的情况非常良好,但是由于该管段没有石棉保温层来吸附雨水,导致通过检测之后,发现管段的跨越处并没有发现什么缺陷。  2.2穿越储罐防火墙管段  穿越储罐

6、防火墙管段的管径与架空管排管段的管径是相同的,同样的都是219mm,管段有一侧是埋在地底下的,管段的管体所采用的是防锈漆防腐层,而埋进地下的那一部分管段所采用的则是特加强沥青防腐层。由于该类管段的检测手段十分有限,因此特选此管段来使用超声导波检测技术对其进行检测,由此来看该检测技术的实用性。  通过检测之后,我们发现被选择用来检测的管段内部有缺陷,对该管道的情况也有所了解。  2.3门型跨越管段  门型跨越管段的管径与其他两类管段是不同的,该类管段的管径较小,只有150mm,管体所采用的是沥青缠带防腐层,外部被石棉保温层包裹的,外侧则是被镀锌铁皮包裹

7、。4  根据图4,我们发现门型跨越管段其中的一侧存在着部分缺陷,这一侧为右侧,另一侧则是存在着大面积的缺陷。  3结语  综上所述,根据试验和分析,不难看出超声导波在线检测技术作为一种新兴的无损检测技术,有着其特有的特点及优势。这一技术与过去的检测技术相比,其不需要停止正在生产运行的管道,也不需要像过去一样将保温层进行全部的拆除,并且这一种技术的污染性也较小。其作为一种新型节能、安全环保的检测技术,顺应着我国未来发展的需要,能够进一步地推动我国经济的发展。  参考文献  [1]王健生,罗建成,莫烨强.炼油厂管道保温层下腐蚀及研究进展[J].石油化工腐

8、蚀与防护,2015,(3).  [2]何莎,喻建胜,宋日生,王文韬.“三标一规范”在油气管道检测中的运用[J

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