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时间:2019-01-09
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1、考虑不同壁厚影响的埋藏式压力钢管联合受力分析 【摘要】以某大型水电站工程为背景,基于ANSYS软件建立了引水隧洞压力钢管三维有限元模型。研究多种壁厚情况下对压力钢管联合受力的影响,可得出结论:钢管壁厚的变化对钢管、围岩位移及围岩的应力基本无影响,对钢管的应力影响较大。对于埋藏式压力钢管而言,围岩参与联合承载的作用不能忽视。 【关键词】埋藏式;压力钢管;壁厚影响;联合受力 [文章编号]1619-2737(2016)05-18-275 【Abstract】Inalargehydropowerprojectastheback
2、ground,basedonANSYSsoftwaretobuildathree-dimensionalsteelpressurediversiontunnelfiniteelementmodel.Studyunderavarietyofcircumstancestoawallthicknessofthepenstockaffectedjointforce,itcanbeconcluded:changesinpipewallthicknessofthepipehadnoinfluenceonstress,surrounding
3、rockdisplacementandthesurroundingrock,stresssteelpipegreaterimpact.Forthepenstock,thejointparticipationofsurroundingrockhostingrolecannotbeignored. 【Keywords】Buried;Penstock;Thicknessinfluences;Jointforce 1.引言5 (1)压力管道是从水库或引水道末端的压力前池或调压室,将发电所需用水在有压的状态下引入水轮机的输水管[1
4、]。其布置靠近厂房,同时承受较大的水压力,一旦失事将危及厂房安全,因此其安全性和经济性受到特别的重视[2,3]。压力管道的壁厚是影响工程安全和造价的一个很重要的因素,选择合理的管道壁厚至关重要[4]。不能随意增大管道壁厚,壁厚增大,管系产生的热应力也会增大,反而会增加管系的不安全因素[5]。由于国内使用的管道标准繁多,各种管道壁厚系列和计算、选取方法在被大量使用,在实际设计过程中往往被混淆。在实际工程设计中也往往存在,认为管子越厚越好的错误观念,随意扩大管道壁厚的行为,这样不但使工程建设成本增加,也给管道带来不安全因素。 (
5、2)本论文选取四个不同的钢管壁厚,通过有限元模型计算钢管的内力和位移,对比分析不同壁厚的经济性和安全性,为工程中钢管壁厚的选取提供借鉴。 2.数值模型和方案 某大型水电站的引水发电系统布置在左岸,引水洞沿线均处于微风化~新鲜岩体内。压力钢管位于调压塔以下80m处,主管长度约120m,直径6m;压力钢管最大内水压力约130m,外水压力约50m。正常运行工况为1.30MPa水压力。取50m长的钢管和边长为60米的围岩为研究对象建立有限元模型,模型左右两侧、前后端面以及底部全部采用法向链杆约束,模型顶面取至地表,按自由面考虑。钢
6、管及围岩参数见表1。为研究不同壁厚对围岩及钢管变形和应力的影响,取四种不同管径分别对应一种工况施加相同荷载研究对比分析。各工况所对应壁厚见表2。5 3.围岩和钢管应力及位移分布分析 钢管和围岩在工况一情况下的位移及应力云图如图1所示。围岩的沉降位移变形由底部向顶部逐渐递增,顶部位移最大,为0.62mm,左右两侧位移变形呈对称分布。钢管的沉降位移变形规律相似,最大位移变形是0.48mm。围岩在紧贴钢管的上下面出现了应力集中现象,应力最大为2.08MPa;围岩的应力向上、向下逐渐递减,总体上围岩的下部应力比上部大;沿Z轴(管径
7、方向)的应力分布是一致的。钢管的最大应力出现在钢管两端的上下两侧,最大应力为78MPa;管身段应力分布较均匀,应力大约为2.11MPa,钢管左右两侧应力呈对称分布。 4.围岩和钢管应力及位移特征点分析 为研究各工况下,壁厚参数的影响,取特征点进行分析,如5图2所示。在围岩与钢管的接触面(中间圆环)上取八个点,标号分别为A~H。图3~5是根据图1绘制的各工况下钢管及围岩位移、应力曲线。可以看出,钢管及围岩在A处的位移最大,在C处的位移最小;图中四条曲线大致重合,因此,钢管壁厚的变化对钢管及围岩位移影响不大,基本无影响。由图4
8、可知:各工况下,钢管都可以正常工作,最大应力没有超过钢管的屈服强度;图中四条曲线的变化趋势基本一致且曲线不重合,而且随着管壁的增厚,钢管的应力逐渐降低,尤其当管壁为10mm时,应力明显增大。由图5可知,围岩在A处、C处应力最大,在B处、D处应力最小;四种工况下围岩的最大应力大
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