绿色技术 彰显未来

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1、绿色技术彰显未来　　2016中国国际全印展落幕已一个月有余，但由其所引发的技术讨论热情依旧高涨。这场以“发现印刷未来”为主题的盛会，全面展示了包装印刷技术的创新成果与发展趋势，生动展现了包装印刷技术焕发的活力与实力，为观众带来了一场印刷业的“饕餮盛宴”。　　细数在本届全印展上展出的新技术，不难发现，“绿色”已成为印刷业当前甚至未来的一个发展主题，尤其是承受巨大环保压力的软包装行业，面临即将到来的行业洗牌，急需能够提升企业实力的环保新技术与新产品。在本届展会上，软包装加工领域的一些绿色新技术非常值得关注，这些新技术很有可能对未来几年软包装行业产生重要影响。　　UV凹印实现VO

2、Cs零排放4　　凹印工艺VOCs的治理问题比较复杂，在源头控制方面，水墨一直受行业人士推崇，但其在薄膜材料上的推广应用还有很长的一段路要走。在末端治理方面，主要是催化燃烧法和吸附回收法。催化燃烧法存在能源消耗大、运行成本高、资源不能循环利用等缺点。吸附回收法在使用单一有机溶剂的软包装干式复合工艺中已经取得了显著成效，但传统凹印工艺使用的是混合溶剂，吸附回收得到的混合溶剂必须经过精馏处理，这就加大了凹印工艺VOCs治理难度，同时也使凹印企业的收益大打折扣。于是，许多设备制造商试图从凹印设备着手来实现VOCs减排，比如改造凹印设备烘箱结构和干燥方式，在凹印机烘箱上加装ESO系统

3、或者LEL系统等。一些设备供应商经过努力，从凹印设备本身出发实现了UV凹印，这一技术的推出将帮助软包装凹印企业从源头杜绝VOCs的产生，解决凹印VOCs治理难题。　　值得关注的新技术：松德智慧装备股份有限公司推出的无溶剂软包装凹版印刷机使用UV冷光源固化油墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中也不需要添加任何有机溶剂，真正实现零VOCs排放，承印物表面有机溶剂残留量基本为零。该设备采用UV冷光源固化技术，油墨用量是普通油墨用量的1/3，这种技术取代了传统凹印的电、气、油等烘干方式，比传统凹印机节约90%的干燥能耗；取消了传统凹印机的烘道设计，整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩

4、短，从而大幅度减少走料损耗。　　本届全印展期间，松德智慧无溶剂软包装凹版印刷机现场演示的是试印OPP珠光膜，印刷速度达200m/min，整机运行安静平稳、无异味，印品图案清晰，套印精准，受到了现场观众的高度好评。据悉，展会期间，佛山天骅科技有限公司和东莞市辉华复合包装厂现场与松德智慧签约购机。　　凹柔组合印刷初露端倪　　柔印作为一种绿色印刷工艺，在环保压力越来越高的当下，日益受到我国包装印刷行业人士的关注，我国一些软包装企业已经逐步开启“凹转柔”4的发展之路。但从我国软包装市场来看，软包装印刷目前仍是凹印的天下，柔印在软包装印刷生产中的推广应用依然不太明朗。在微利时代下，投

5、资新设备对于大多数软包装企业来说都不太现实，但如何才能满足终端品牌商的柔印业务需求，成为困扰他们的一大难题。对此，台湾坤裕精机股份有限公司推出了凹柔组合印刷机组，这是一款能够帮助软包装企业实现“凹转柔”的过渡性解决方案，主要应用于薄膜软包装、烟包印刷领域。这款凹柔组合印刷机组在drupa2016展出，是世界首创成果，可以在柔印和凹印之间自由切换，让客户使用和选择起来更加自由。　　值得推荐的创新技术：台湾坤裕在本次全印展上展出了Hybrid-800凹/柔机组，其最大的优势是绿色环保，这是一种理念创新，也是台湾坤裕研发该机组的初衷，能帮助凹印企业顺利从凹印过渡到柔印，解决了凹转

6、柔过程中的技术缺乏问题，让“凹转柔”更加顺利自然。Hybrid-800凹/柔机组采用厚达100mm的坚实墙板，以满足高速印刷的需求，最大印刷速度可达300m/min，完全可以与当前主流凹印设备相匹配；使用人性化悬臂式套筒设计，用户可以在极短时间内完成柔印和凹印之间的自由转换。　　双头涂布无溶剂复合技术登上舞台　　在绿色环保政策的推动下，近两年来，无溶剂复合在软包装复合加工领域的应用呈现出“爆发式”增长，与此同时，无溶剂复合设备制造商也在不断完善无溶剂复合设备的功能与性能，比如高速无溶剂复合设备、双工位无溶剂复合设备的推出，成功攻破了无溶剂复合在速度和效率上的限制，并且在无溶

7、剂胶黏剂生产商的共同努力下，成功攻破了高温耐蒸煮复合膜、镀铝膜等复杂结构复合膜的复合质量“壁垒”。4　　在本届全印展上，双头涂布无溶剂复合技术是软包装复合加工领域最为突出的一大亮点。不论是无溶剂复合设备方面，还是无溶剂胶黏剂方面都有新的成果展示。在无溶剂复合设备方面，重庆鑫仕达包装设备有限公司展出了最新推出的采用双头涂布工艺的快干型无溶剂复合机；在无溶剂胶黏剂方面，虽然上海康达化工新材料股份有限公司没有携带产品参展，但他们带来了关于新产品―快固型双头涂布无溶剂胶黏剂的技术资料和复合样品。　　值得推荐的创新技术：重庆