电熔刚玉制造型壳面层的应用研究

《电熔刚玉制造型壳面层的应用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、电熔刚玉制造型壳面层的应用研究　　摘要熔模铸造的型壳是用耐火材料、粘接剂、溶剂等经过浸涂料、撒砂、干燥、硬化、脱蜡、焙烧等工序制造而成。型壳的制作是熔模铸造的关键工序之一。为了降低精密铸造的成本，采用电熔刚玉替代锆英制造熔模铸造型壳面层，精铸出来的铸件表面粗糙度能满足铸件的要求；产品质量可靠，能满足生产要求。　　关键词熔模铸造电熔刚玉型壳面层　　中图分类号：TQ163文献标识码：ADOI：10.16400/j.cnki.kjdkx.2016.10.025　　ApplicationResearchontheModelingoftheSurfaceLayerofF

2、usedCorundum　　YAOZhong，ZHOUXu　　（SchoolofMechanicalEngineering，HubeiUniversityofAutomotiveEngineering，Shiyan，Hubei442002）　　AbstractShellmoldcastingwithrefractorymaterial，adhesiveandsolventbydippingcoating，sanding，drying，hardening，dewaxingandroastingprocessesmade.Themakingofmouldshell

3、isoneofthekeyprocessesininvestmentcasting.Inordertoreducethecostofprecisioncasting，usingfusedcorunduminsteadofzirconmanufacturinginvestmentcastingshellmold，casting7surfaceroughnessofcastingoutcanmeettherequirementofthecasting；theproductqualityisreliable，canmeettheproductionrequireme

4、nts.　　Keywordsinvestmentcasting；fusedcorundum；shellsurfacelayer　　0引言　　铸造涂料是用来改善铸型表面的耐火温度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的一种覆盖物，铸造涂料与铸件表面质量密切相关。①型壳的制作是熔模铸造的关键工序之一。②型壳中耐火材料约为其重量的90%，型壳材料的成本为精密铸造生产成本的近30%，其中耐火材料的成本为型壳材料成本的80%。所以，在熔模铸件生产时，耐火材料不但极大地影响型壳性能，而且选择合适的耐火材料将影响熔模铸造的成本。型壳耐火材料的合理选用对铸件的成本、质量和

5、生产效率有很大的影响。③　　锆英材料广泛应用为精铸行业的防粘砂涂料中的填料。多年来锆英材料依赖进口，近年来锆英材料的需求量不断增大，从而导致了锆英材料价格的不断上升。价格的上涨对精铸行业的生产成本影响很大。④电熔刚玉的主要成分是-Al2O3，耐火温度虽然低于锆英粉，但电熔刚玉具有较好的化学稳定性，高温条件下不会发生相变，不会与氧化物发生化学反应，而且在电熔刚玉中加入少量的附加物，能改善其固相烧结能力，涂层的致密性得到提高。有较好的抗粘砂性能，还具有资源广泛、价格低廉的特点。⑤⑥为了解决精铸行业锆英材料短缺成本上升等问题，采用电熔刚玉制造熔模铸造的型壳面层。7　

6、　1精密熔模铸造简介　　铸造业是机械制造业的基础，是国家生产力的代表；失蜡法铸造又称精密熔模铸造，随着社会生产为发展，零部件结构朝着整体化、精密化、复杂化、轻量化的方向发展，我国精密铸件的要求越来越高；由于精密熔模铸造生产出的铸件尺寸精度、表面质量与其它铸造方法相比要好，而且适用的合金类型、种类很广，精密熔模铸造的应用越来越广。　　熔模铸造的基本工艺就是：先将蜡等易熔材料制成模型；按照一定的比例，将耐火材料和粘结剂等在容器中均匀混合，经过搅拌、去沫等工序后，将耐火材料和相应的粘结剂配制成为适宜粘度的料浆，将表面清洗干净、尺寸精确的蜡模放在料浆里浸蘸，然后取出撒

7、砂、干燥；这样重复几次，且每一次撒砂的粒度及料浆的粘度都要变动；最外一层只挂浆，不准撒砂；在蜡模表面涂上多层耐火材料多层，这些耐火材料在蜡模表面干燥，待其彻底硬化充分干燥后，就会形成一个达到强度要求的整体型壳，再用蒸汽或热水将蜡等易熔材料从型壳中熔掉，从而制成型壳，在型壳中形成腔体，然后把整体壳型放在砂箱中，在其周围填充干砂，把型壳放置在烧炉中，经过高温焙烧，将型壳预热到一定温度，型壳经培烧后，使型壳达到一定的强度并保证透气性，减小型壳的热膨胀系数，最后在真空设备中将熔融的合金浇入型壳的腔体中，待金属在腔体内冷却后凝固，经过型壳外面耐火材料敲碎、清砂等表面处理

8、后，生产出金属铸件。7　　由于熔模铸造