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时间:2019-01-09
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1、热风复合非织造保暖材料的制备与性能 摘要:基于热风非织造材料和超细纤维的特性,本文利用超声波粘合工艺将热风非织造材料与超细纤维非织造材料进行复合,开发出了一种新型复合非织造保暖材料,并对其结构和性能进行测试分析,探讨了超细纤维非织造材料以及复合结构对复合材料性能的影响,为复合保暖材料的研究开发提供了一定的参考。 关键词:热风粘合;超细纤维;非织造材料;复合;保暖 中图分类号:TS176.7文献标志码:A PreparationandPropertiesofCompositeThermal-bond
2、edNonwovensforThermalInsulation Abstract:Basedonthepropertiesofthermal-bondednonwovensandsuperfinefiber,anadvancedcompositenonwovenmaterialwasdevelopedbycombiningthethermal-bondednonwovenswithsuperfinefibernonwovensthroughultrasonicbondingprocess.Thestru
3、ctureandpropertiesweretestedandanalysed.Inaddition,theeffectsofsuperfinefibernonwovensandtheircompositestructuresontheperformanceofthecompositematerialwereinvestigated.Thearticleprovidedareferencefortheresearchanddevelopmentofcompositethermalinsulationmat
4、erials. Keywords:thermalbonding;superfinefiber;nonwovens;7composite;thermalinsulation 热风非织造材料是一种采用热熔粘合技术加工而成的高孔隙率纤维质材料。与普通机织物、针织物相比,这种材料由于纤维之间交叉呈杂乱的三维立体网状结构,材料内部能夹持更多的静止空气,保暖性更好,同时具有蓬松度高、手感柔软、弹性好等特点,在保暖领域应用广泛,主要以絮料形式用于防寒服、被褥、睡袋等产品的填充料。 随着保暖材料的不断革新,一些新型
5、纤维如中空纤维、超细纤维等被越来越多地应用于保暖材料中。选用超细纤维来设计保暖材料是一种很好的途径,但在高压缩水平下,纤维细度小的优点无法充分发挥。而热风非织造材料具有蓬松度高、压缩回复性好等特点。因此,可将超细纤维非织造材料与热风非织造材料结合,形成一种经济型复合非织造材料。本研究基于热风非织造材料和超细纤维的特性,将两者复合,开发出了一种轻薄型复合非织造保暖材料,并对其保暖性、透气性、透湿性等基本热湿舒适性指标进行了测试。 1原材料选择 1.1热风非织造材料 本研究使用PE/PP皮芯型复合纤维作
6、为纤维原材料,经开松、梳理成网、热烘、定形后形成平均克重为30g/m2的薄型热风非织造材料。与传统喷胶棉不同,使用低熔点复合纤维加工而成的热风非织造材料不含任何化学粘合剂,且表面光洁、耐水洗。PE/PP皮芯型复合纤维线密度为1.8~3.3dtex,皮层熔点130℃,芯层熔点165℃,使用温度设置为140℃7时,PP组分保持原有形态不变,PE组分熔融,纤维在交叉点上粘结,加工后的成品手感柔软、弹性好。 1.2超细纤维非织造材料 本研究使用的超细纤维非织造材料包括两种――海岛型超细纤维非织造材料和桔瓣型超
7、细纤维非织造材料。其中,前者是将海岛型短纤维经开松梳理成网后,使用针刺技术加固成非织造布,再利用一定浓度的碱液溶去“海”的组分,使单根纤维变成一束纤维,形成超细纤维非织造材料。利用冷场发射扫描电子显微镜S4800对海岛纤维的纵向形态进行表征,用Image-ProPlus软件对纤维细度进行测量。图1、图2分别为64岛和36岛双组分纤维碱减量前后的对比,可以看出,碱减量后纤维分散成束状,形成超细纤维。 利用双组分纺粘工艺纺制出桔瓣型长丝后铺成纤网,再利用高压水流的冲击作用使纤网中的双组分长丝裂离为超细纤维,
8、同时使其相互缠结加固,形成桔瓣型超细纤维非织造材料。其生产工艺绿色环保,无环境污染,产品安全性高。准备好原材料后,对超细纤维非织造材料和热风非织造材料的基本性能进行测试,数据如表1所示。 2复合结构及工艺设计 2.1复合结构(图3) 3种不同超细纤维非织造材料分别采用两种复合结构与热风非织造材料复合,如图3(a)、图3(b)所示,复合结构一为“热风层+超纤层+超纤层+热风层”,复合结构二为“超纤层+热风层+热风层+超纤层
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