火电机组运行热经济性的分析研究综述

《火电机组运行热经济性的分析研究综述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、火电机组运行热经济性的分析研究综述　　【摘要】机组运行热经济性分析是基于热平衡思想以及热力系统的等效焓降理论发展起来的，在实际的运行过程中，系统的稳定性、安全性、可靠性是评价系统的标准。本文简要介绍了火电机组运行过程中的能耗和功率的分析，阐述了火电厂经济运行在线分析现状以及机组运行中能耗在线分析和计算系统的研制与实施，为以后热经济性分析模型的建立提供一些思路。　　【关键词】火电机组；热经济性；能耗；在线分析　　0引言4　　在目前中国的电力系统中，发电系统被拆分为五个大的发电集团公司，已经走向市场化，各个电厂实行竞价上网，这样就对电厂运行的经

2、济成本提出了一个更高的要求，因此现在各个火力发电厂都把节能降耗提到了一个新的高度，仅次于电厂的安全运行[1]。我国直到2009年全电力系统总的发电量为36811.88kW?h，600MW及其更大装机容量火电厂的标准供电煤耗为342g/kW?h[1]。当前，我国的能源生产和能源消耗的比例不同步、不协调的程度很大，通过国家统计居发布的数据表明，一直到2009年12月份，全国的总计的煤炭能开采储量为1165亿吨，占全世界煤炭储量的比例为13.94%，占全国总的能源生产的比例为76.82%，占全国总的能源消费的比例为69.7%。水电、核电、风电所占

3、的比例相对来说也很少，越位能源生产的9.01%，占能源消费的比例为8.9%；产总量大概为26.1亿吨标准煤，而能源的总消耗量大概为28.6亿吨。由此可知，我国不仅是全球第二大能源生产国，而且也是第二大能源消费国[2-3]。根据对我国的能源情况的调查可以发现，我国煤炭资源非常丰富，但是石油等资源却非常欠缺，再加上我国能源的分布不平均，导致我国在能源方面的供需压力非常大。根据项目数据显示，我国在几十年后，煤炭仍然是我国的主要能源，其消耗量占到总能源消耗量的50%～60%，其标准煤需求总量在60亿吨左右。　　火力机组热经济性在线分析系统能够及时对

4、机组的各项参数进行分析，能够有效掌握机组各个部分的能耗情况。如果运行过程中，机组的参数出现了故障，那么系统会自动告知工作人员对参数进行修改，确保机组在最佳环境下运转，从而显著提高机组运行的安全性，有效降低火力发电厂的生产成本。　　1火力发电厂节能方法研究　　要想提高火电机组的竞争力，就必须控制好其运行过程所需要的费用。通过对机组运行费用的分析可以知道，其中很大一部分{约占70%}都是燃料的消耗，因此，要控制成本就必须要在节能方面加以控制。当前，很多企业都开始对火力发电厂的能耗进行计算和分析，通常都结婚足浴热平衡法、热耗系数法、循环函数法、火

5、用方法等来进行分析。在这些方法里面，运用的比较久也比较多的是热平衡法，该法主要是运用能量平衡原理来进行计算和分析，得出机组运行的能耗。由于热平衡法的计算结果不是很精确后来经过一些改进，变成了“简捷热平衡法”4。改进后的这个方法使得计算过程更加简单，不过其计算过程相比之前的方法要繁琐一些。我国万超教授通过研究之后，对“简捷热平衡法”进行了进一步的完善，使得其取得了更大的发展，并且帮助火力发电厂取得了更好的经济效益。1993年5月，我国张春发教授经过一系列的研究后，采用小扰动理论，并且结合矩阵分析法方法，总结出了火电机组热力系统图节能分析的通用

6、型矩阵方程，这个方程所得到的能损准确查找率以和能损偏差精度比较高。　　通常说来，火力发电厂进行能耗的分析主要是为了对机组的运行参数和运行状况进行及时的监测，通过运用现代节能理论，对于机组运行热经济性进行及时的诊断，从而让有关工作人员能够及时掌握机组的运行状况，并且在出现偏差时能够进行及时地调整。由此可知，对于机组的运行情况进行分析，对机组的能耗情况进行分析时十分有必要的，能够有效提高机组的运行效率，保证机组的经济运行。在机组能耗分析方面，主要采用的是定性分析和定量分析两种。前者主要侧重于分析机组的运行参数是否合理；后者主要计算机组的工况和阐

7、述变化所造成的影响。　　2火电厂机组运行能耗在线分析方法　　2.1火电厂经济运行在线分析系统现状　　现阶段，火电机组容量和参数得到了进一步的提高，在确保机组运行安全性的基础上，各大发电企业都开始重视机组运行的经济性，开始采用机组在线耗能分析系统。目前来看，新建立的火电机组基本上都配置了分布式计算机控制系统，有些机组甚至还配置了厂级信息监控系统（SIS-SupervisoryInformationSystem）。这些系统能够集成火电机组的生产数据，并且对这些数据进行计算和分析，多得到的结果对于指导机组的管理，提高机组运行的安全性和经济性都起到

8、了非常重要的作用。4　　从国际范围来看，在火力发电厂经济运行方面的相关研究已经越来越多，对于在线分析与指导系统的研究也更加成熟。例如，ABB公司研制的Optimax-MODI诊断