深井管式抽油泵加工车间设计

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1、深井管式抽油泵加工车间设计　　【摘要】从工艺、设备选型、土建公用需求、节能等方面描述了国内某深井管式抽油泵加工车间的设计，解决了抽油泵制造质量不稳定、生产能耗高等制约产品生产的问题，提高了产品的质量和技术水平。　　【关键词】抽油泵；加工车间；设计　　【Abstract】Thisarticleexpatiatesadeepwelloilpumpmachiningworkshopdesignfromprocess，equipmentselection，civilpublicdemandandenergysavingetc.Theprojectisaimtosolvetheproblemthatt

2、heproductionqualityisnotstable，theenergyconsumptionishigh，andtoimprovethequalityandtechnicalleveloftheproduct.　　【Keywords】Deepwell；Oil；Pump；Machiningworkshop；Design　　0前言　　随着世界石油勘探开发的发展，作为石油勘探关键装备的抽油泵制造技术也得到快速发展。本文从工艺、设备选型、土建公用需求等方面描述了国内某抽油泵加工车间的设计，解决了抽油泵制造质量不稳定、生产场地紧缺等制约抽油泵产品生产的主要问题，提高了抽油泵产品的制造质量和技

3、术水平，以满足市场和技术发展的要求。　　1车间任务及生产纲领7　　生产纲领为年进行抽油泵装配、试验、涂装、包装6500台。加工车间主要进行柱塞、泵筒、小件的机械加工和表面处理工序。　　2工作制度和设计年时基数　　全年工作日250天，单班制，每班工作8小时。工人年时基数1780小时，设备年时基数1970小时。　　3加工车间工艺设计　　3.1下料　　抽油泵小件加工所需圆钢通过锯床下料，柱塞及泵筒加工所需无缝钢管及精轧钢管为定尺寸毛坯，无需下料。　　3.2柱塞加工　　柱塞采用无缝钢管为原料，通过液压校直机进行校直，通过车床进行端面、倒角、粗车外圆等加工工序，采用辊道式钢管清理设备去除工件表面污物并

4、使工件表面形成一定的粗糙度，然后通过喷焊重熔设备将镍合金粉末均匀喷至工件表面并对其加热使颗粒和工件表面良好结合，检验合格后再次校直，然后在车床上车工件两端内螺纹、打中心孔后，用外圆磨床和无心磨床打磨工件外圆，最后送至装配车间进行装配。　　3.3泵筒加工　　泵筒采用精轧钢管为原料，使用清洗液手工进行外表面和内壁油污的清洗后，通过液压校直机进行校直，然后通过珩磨机进行泵筒内壁的加工，采用普通车床及管螺纹车床进行端面和外螺纹的加工，送至装配车间进行装配。其中，珩磨工艺加工泵筒内壁为最关键的工序。本项目采用深孔强力绗磨技术，使用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机床上进行珩磨加工，

5、具有高效率、高精度、大余量等特点。[1]7　　3.4小件加工　　抽油泵小件主要有泵筒接箍、泵筒阀罩、泵筒阀罩异径接头、上部阀罩、柱塞接头、制作管塞等，通过车床、立式铣床、摇臂钻床进行加工，检验合格后送至装配车间进行装配。　　4加工设备选型　　4.1设备选型原则　　本项目设备选型原则主要有以下几点：　　4.1.1设备选型与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，并有较高的负荷和效益。　　4.1.2充分利用企业原有设备，新增部分影响生产效率及产品质量的关键设备。　　4.1.3在投资可控的前提下尽量使用自动化程度高的专用成套设备以提高产品质量，同时提升企业工艺水平。　　4.1.4在满足生产和质

6、量要求的条件下，优先选用国产设备。　　4.2加工设备选型　　本项目加工主要加工工艺设备包括：数控车床、无心磨床、深孔强力珩磨机床等。　　4.2.1数控车床　　用于对柱塞进行端面、倒角、粗车外圆等加工。机床主要由主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床身、辅助装置（刀具自动交换机构、润滑与切削液装置、排屑、过载限位）等组成。倾斜45°7卧式床身，矩形贴塑滑动导轨，刚性强，排屑性能好，效率高、精度高、编程方便、操作简单。数控车床加工尺寸范围20-1000（mm），主轴转速范围：30-2000r/min。　　4.2.2无心磨床　　用于对柱塞进行外圆精磨。机床主要由床身，导轮架，磨削砂轮，工件支撑架，导

7、轮修整器和磨削轮修整器等组成。机床为双面移动布局，托架固定在床身上，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便于自动化。磨削直径范围为50-200mm。　　4.2.3深孔强力珩磨机床　　用于泵筒内壁的加工。卧式深孔强力珩磨机床，工件在机床三爪卡盘夹持和中心架的支撑下做旋转运动，珩磨头、珩磨杆和尾架依次连接，珩磨头周围上的若干油石由张开机构将其沿径向张开，使其压向工件的孔壁，同时珩磨头做直线往复