浅析空压机组振动及位移测量保护系统的安装和调试

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1、浅析空压机组振动及位移测量保护系统的安装和调试　　【摘要】针对空压机组振动及位移测量保护系统的安装和调试过程中存在的信号屏蔽及接地、探头的现场校验、探头的安装及安装间隙、串轴的方向及机械零位、电气零位的确定等问题进行探讨，提出了解决方法。此论文着重介绍了本特利内华达公司所生产的3500系列产品振动和轴向位移测量保护系统的安装调试的方法及要点一一加以分析说明及使用介绍。　　【关键词】置电压允许串量安装间隙正方向　　本套空压机组振动和位移监测保护系统选用本特利内华达公司所生产的3500系列产品，它由传

2、感器，延长电缆，前置器，连接电缆和监测器组成。由于径向振动和轴向位移测量系统的准确和稳定是空压机组长周期、安全、稳定优质运行的关键因素，因而振动及位移测量系统的安装和调试就显得尤为重要，由于其安装调试过程的繁琐性，容易导致调试人员忽视一些细节问题，犯一些简单又致命的错误，从而严重影响空压机组的正常运行，甚至会造成设备损坏和人身伤亡的事故。　　下面针对径向振动和轴向位移测量保护系统的安装调试的方法及要点一一加以分析说明。　　1信号屏蔽及接地问题5　　信号屏蔽及接地既要保证信号线的正确接入，又要保证测

3、量弱电信号的同时，屏蔽外来强电信号的干扰，即既要保证信号屏蔽线的接地点共地，同时又要保证回路单点接地。　　现场前置器到控制室监测器信号输入模块应使用三芯屏蔽电缆，如何保证单点接地，避免由于接地回路而导致干扰信号无处释放或因无处接地使设备无端损坏。正确的方法应保证现场前置器侧的电缆屏蔽线浮空，盘柜端从屏蔽网引出一根电缆线与盘内的屏蔽电缆屏蔽网引出线相连，通过盘内公共接地总线接地，可保证测量信号的准确，不会因外来强电信号的干扰而引起空压机组保护系统的误动作。　　2探头的现场校验　　探头校验是检查探头在

4、存储，运输过程中是否损伤的必要手段。采用TK3-2校准仪模拟轴振动和位移对探头进行校验，检查探头的线性和精确性。其变化量约为7.87v/mm或200mv/mil。得出探头特性曲线，以保证在安装调试过程中选取合适的测量范围，确定最佳的安装间隙，保证空压机组的安全稳定的运行。　　由于探头一般安装在轴承箱中，在空压机组运行过程中若出现探头质量问题，无法判断设备状态，无法在线检修更换，必须使整个机组停车方可检查更换，所以进行探头的现场校验，记录原始数据和校验记录，对保证调试质量，减少不必要的返工。　　3探

5、头的安装和调试　　3.1振动探头的安装和调试5　　振动探头的安装及调试的方法比较简单。径向振动采用成对的涡流探头，安装时两个探头轴线相互垂直，并且每一个探头的轴线与水平方向夹角为45度。如图（2）所示。两个探头应安装在同一个平面上。另外，每一只探头就位安装必须保证探头顶端面所在平面与被测机械轴的横截面所在平面相垂直，安装好后，通常把置偏值调在线形范围的中间区域，主要通过观察间隙电压值是否在-10v左右。调在此偏置值附近说明探头距离测量表面距离大约为1.27mm（50mil）。因为线形范围是0.25

6、到2.3mm，所以零点定在1.27mm基本上在测量范围的中间。　　3.2位移探头的安装和调试　　3.2.1允许串量、机械零位及正方向的确定　　机械零点和正方向的确定非常重要，因为机械零点是轴位移测量的基准。正方向关系到探头的朝向选择。对于选择不同的机械零点（一般分三种情况）、正方向的确定、报警值和跳车值的设置均不相同，下面分别分析这三种情况的调整和设置。　　（1）远离/接近位移探头方向为正方向。1）确定机械零点和正方向。2）根据所确定的正方向由机械人员把轴推向机械零5位，并且保持固定（这一过程和一

7、般的仪表零点调试相同）。3）调整轴位移的电气零点：首先通过粗调探头的间隙把置偏电压调在-10v左右，通过计算传感器特性曲线的中点的电压值为-9.75v，再细调间隙将置偏电压调到-9.75v左右。例如位移探头锁紧后测得的电压为-9.80v，则应在3500框架对应的3500/42位移监测器的相应通道，通过3500组态软件对电气零点进行调整，将零点位置的电压值调整为-9.80v，这样即可保证轴位移的机械零点和电气零点一致。注意在整个调整过程中要保证机械零点不能够漂移。4）软件设置测量的正方向：通过350

8、0框架组态软件对该通道上的标准止推方向菜单上选择远离探头，保证轴位移测量显示数据的正负和所选的作用方向一致。5）根据允许串量设定正负方向的报警值和跳车值：假定允许串量为0.29mm，那么正向报警是0.1mm，正向跳闸是0.2mm，负向报警为-0.39mm，负向跳闸是-0.49mm。6）验证调试结果：最简单的验证是松开机械固紧后，自由状态下的轴应该有负向的指示，最好再请机械人员把轴往负方向串动，同时在轴上安装百分尺，如果监测系统指示的串动值和实际的给定值一致说明调试合格。　　（2）机