标准工艺在送电线路施工技术中的应用分析

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1、标准工艺在送电线路施工技术中的应用分析　　摘要：标准工艺是提升输变电工程建设质量的有效途径，推进标准工艺的深化应用可以提高输变电工程建设水平。本文从标准工艺的内涵与应用价值、在送电线路施工技术中的应用等方面进行了分析。　　关键词：标准工艺；送电线路；施工应用　　中图分类号：TM752文献标识码：A　　1.标准工艺的内涵与应用价值　　1.1标准工艺的内涵　　施工工艺是经过书面规范的包含施工技术、工艺流程、作业要求和控制措施等内容的文件。标准工艺是针对某种或某类施工技术，在经过验证和优化处理的基础上进行系统性的总

2、结，使其对该种或该类施工技术具有普遍适用性的工艺文件。标准工艺与一般施工工艺（或非标准工艺）的区别在于：前者具有普遍适用性，因为源于成熟、典型的工艺案例，是经过验证以及充分优化处理过，可以推广应用的成功工艺；后者不具普遍性，例如《220kV某1#线路铁塔分解组立施工工艺》是针对某1#线路特点编制的，其中包括以往施工的经验以及可预见工况和特制的工器具（如各种抱杆等），而在《220kV某2#线路铁塔分解组立施工工艺》中虽然不乏相近的内容，但两者并不能通用。　　1.2标准工艺的应用价值5　　周秋鹏等人经过研究，标准

3、工艺对输变电工程建设质量的综合贡献度达到11.16%，其中对变电工程综合质量的贡献度为12.02%，对110kV～750kV送电线路工程综合质量的贡献度为10.19%，说明标准工艺对提高输变电工程建设质量发挥了重要作用，并且有助于工程技术和质量工艺的持续改进。孙建波等人也对标准工艺在35kV及以上输变电工程中的应用效果进行了研究，从2011～2015年标准工艺应用效果得分由94.5%提高到97.6%，并且在防治质量通病方面发挥了重要作用。以上事例说明，标准工艺在输变电工程建设中成效显著，具有重要的推广应用价值

4、。　　2.标准工艺在送电线路施工技术中的应用　　2.1工艺概况　　现以铝包钢芯铝绞线张力放线的标准工艺在220kV送电线路施工中的应用为例说明。铝包钢芯铝绞线简称铝包钢绞线，是以铝包钢丝作为加强芯，并与硬铝线绞合而成的架空导线。它与普通钢芯铝绞线最大差别是，重量更轻，载流量更大，弧垂更小，电力损耗减少5%左右，并在防腐性、使用寿命、架设与维护方面更优，尤其适合沿海盐碱地区送电线路应用。铝包钢绞线张力放线标准工艺的应用，对于提升施工质量水平、工程创优、提高顾客满意度具有重要的意义。　　2.2主要施工流程　　2.

5、2.1放线准备　　放线计划编制→放线通道清理→牵、张场地平整→挂金具串和放线滑轮→搭设跨越架。　　2.2.2放线阶段　　导引绳展放→铝包钢绞线展放→铝包钢绞线接续。5　　2.2.3紧线与附件安装阶段　　紧线→弧垂观测→铝包钢绞线画印→开线、耐张连接→挂线→附件安装。　　2.3主要设备机具　　220kV送电线路放线施工通用设备小牵机（5t）、小张机（3t）各1台，地锚（7t）2套，放线滑车、旋转连接器、抗弯连接器、网套连接器、卡线器（皆3t）各1件，机动绞磨（5t）1台，导引绳、磨绳各1根，卸扣（5t）、双钩紧

6、线器（3t）各1件，液压机（200t）1台，配套铝包钢绞线液压钳、断线钳各3副，经纬仪1台。　　2.4质量控制　　根据设计要求以及标准工艺，编制作业指导书并报监理工程师审核。清理放线通道、搭设跨越架并进行质量验收。沿线护线人员到位率检查，通信设备检查。牵、张场地检查验收。线盘架、导线长度检查。铝包钢绞线外观质量检查。导线与张力轮缘以及导线相与相间摩擦检查。导线与地面或其他物体缓冲设施检查。放线滑车轮槽与铝包钢绞线匹配度检查。检查是否放线滑车轮径≥15倍铝包钢绞线径。检查放线滑车转动灵活性。牵引机牵引力、张力机

7、出口张力整定值检查。展放过程中，导线离地距离监控，一般地段≮3m，车辆通行地段≮5m，离跨越架顶≮1m。张力放线时，1个档距内的铝包钢绞线最多只能有1个接续管和2个补修管，它们与悬垂线夹中心距离≮5m，并且在铝绞丝护线条或防震装置以外；耐张管与其他各类管的距离≮515m。禁止在同一耐张段内不同规格及不同绞制方向的铝包钢绞线作直线连接。铝包钢绞线的连接强度不小于铝包钢绞线设计强度的95%。　　2.5安全控制　　所有设备操作，例如牵、张机操作及液压机操作等，必须严格按照操作手册要求进行。设备锚固及导线临锚必须严格

8、执行施工设计要求，确保锚固安全可靠。铝包钢绞线接续施工人员必须经培训考核合格后才能上岗，接续后打上施工人员钢印代码。现场分坑、锚坑埋设必须经过安全检查，并经过现场指挥员、副指挥员的签字。用于配套铝包钢绞线展放的连接器、锚固系统的工器具必须配套使用，没有配套工器具时可以“以大代小”，但绝对禁止“以小代大”。在施工过程中必须保障通信顺畅、口令清晰、言语准确、报告简练，并不得讲述与施工无关的内容。　　2.