杏鲍菇工厂化生产存在的问题及对策

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1、杏鲍菇工厂化生产存在的问题及对策　　摘要分析了近年来杏鲍菇工厂化生产存在的问题，总结了天弘食用菌合作社成功解决问题的对策，以期为杏鲍菇工厂化生产管理提供参考。　　关键词杏鲍菇；工厂化生产；问题；对策　　中图分类号S646.19文献标识码A文章编号1007-5739（2016）09-0105-01　　随着杏鲍菇工厂化生产的快速发展，总产量迅猛增长、产品质量也明显得到提升，但市场供大于求产生了疲软。随着人工成本的逐年提高，导致了生产成本大幅增加，恶性竞争又造成生产利润大幅度下滑。同时，能源消耗大、生产成本高、

2、企业管理不善、生产中的不定因素等成为了抑制产业健康发展的瓶颈。　　2015年工厂化杏鲍菇的生产基本都是赔钱运转，主要是国家经济发展速度放缓，产过于求，市场整体疲软。2015年也是对杏鲍菇生产单位考验、洗牌的一年，少数企业生产停工，半数企业开开停停成半生产状态，兴化市11家杏鲍菇生产企业只剩下4家企业在艰难支撑，其原因主要是市场供大于求产生的疲软。　　1存在的问题　　多数企业栽培条件准备不够充分或管理上不够重视，生产过程中主要存在以下几个方面。　　1.1灭菌不彻底5　　杏鲍菇栽培的灭菌效果，直接决定了栽培的

3、成败。不彻底的原因主要有：一是拌料时培养料特别是玉米芯、木屑没有吸透水，料内夹生，尤以玉米芯最为重要。二是在灭菌过程中冷空气没有排尽，热循环不好，出现了灭菌死角。　　1.2培养室、发菌室、出菇室等调温、消毒措施达不到理想状态　　杏鲍菇菌袋在接完种后，进入培养阶段，在此阶段出现的是菌种污染问题。其原因主要有菌种活力减退、冷却室、接种室、培养室空气过滤不良等。　　1.3出菇期管理不当　　一是通气方法不正确。特别是夏天子实体生长期通风在时间上难以掌控，通风过多，气温偏高，生长加快，菇体表面起皱影响菇的口感脆性及

4、菇型和质量；通风过少，子实体缺氧生长又不良。夏天制冷设备又易超负荷运行，不注意及时巡查造成的智能温度调控器失灵时有发生。二是菇蕾发生数量偏多。原因是开袋搔菌时的用力不均、袋口拉动面大进氧造成，导致过多分化幼蕾，子实体大多商品性差。三是子实体褐变。子实体褐变严重影响菇的品质，其原因主要是生育时通气不协调和湿度过大，致使生育室内的污染源增加。　　1.4能源消耗大5　　食用菌工厂化生产，需要根据所生产的食用菌品种特性，创造温、湿、光、气等生活条件。这些条件的取得依赖于工业设备的不停运转，需要消耗大量的能源。杏鲍

5、菇工厂化生产主要是中温、低温结合型模式，需要在中温下发菌、低温环境出菇。因此，工厂化生产杏鲍菇，其电费消耗量相当惊人，夏季生产杏鲍菇就需要电费1元/kg左右。　　1.5管理不到位　　工人不按操作规程去做，生产中经常发生制包污染杂菌率高，导致成本高、产量低。还有就是子实体畸形、品质差，卖相差、价格低。　　2对策　　近日通过对2015年正常运转生产的天弘食用菌合作社走访，该合作社走出了一条特色的成功之路：坚持科技创新，强化细节管理，打破原有的制约瓶颈、促进产业健康发展。天弘食用菌合作社针对以上存在的普遍难题，

6、及时排出症结所在，制订破解方案：降耗节能促创新，强抓管理、求效益。　　2.1更换制冷设备及控制泡料池　　2014年底首先淘汰原先耗能大的老制冷设备，更换环保节能的制冷机组，单这一项，每年可减少耗电逾20万元。接着不失时机挖建泡料池，改用水浇玉米芯为池中直接浸泡，使其吸水充分饱和，配料时让培养料充分吸水，拌料均匀，杜绝了料夹生现象。　　2.2严格灭菌及更新菌种　　灭菌过程中，严格按程序操作，以使灭菌彻底。进一步完善冷却室、接种室、培养室的空气过滤清洁无缝衔接，接种人员进出严格消毒，从杂菌感染的源头抓起[1-

7、2]。并注重菌种的更新换代、筛选，以保持菌种的优良特性，为实现成功栽培把好第一关。　　2.3强化管理5　　在栽培过程技术人员不断细心地记录和分析、总结成功的经验，因为杏鲍菇生产是一个认识再认识的过程。子实体发育过程中的温度、湿度、空气、光照随着室外气候环境的不断改变而进行调节，大大提高杏鲍菇工厂化栽培产量和品质。　　2.4创新温度调控技术　　能源消耗决定生产成本的高低和经济效益的好坏，企业的节能生产尤其重要，天弘食用菌合作社又在养菌房的温度调控费用上动起了脑筋，过去冬天养菌房里的温度提升一直是靠电来解决，

8、从常温提高到发菌需要的23℃所需费用较高，且还需要超过10d的时间才能从常温10℃缓慢升至23℃左右。2015年底开发出低能耗的方案，更改了加热途径，利用高压灭菌锅里的加热水，再加回一次省煤器后，水温由原来的60℃升高至90℃。利用原来的旧冷水组管道送到养菌房，3h就可将温度从10℃提高至23℃，养菌时间也从原来的47d减至35d，这项技术的创新，冬天发菌养菌时间就缩短了12d，缩短了杏鲍菇生产的周期，提高了全年产量。更重要的