木棉纤维18tex精梳纱的纺纱实践

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1、木棉纤维18tex精梳纱的纺纱实践　　摘要：本文介绍了木棉纤维的基本特性，探讨了木棉18tex精梳纺纱的生产技术难点及纺纱要点，包括原棉选配、纺纱工艺等。对影响纱线质量的因素进行了分析，探讨了提高成纱质量的措施。　　关键词：木棉纤维；精梳；纺纱工艺　　1木棉纤维的基本性能　　木棉纤维是木棉树的果实纤维，是天然野生纤维素纤维。木棉纤维属单细胞纤维，与棉纤维相同，但棉纤维是种子纤维，由种子的表皮细胞生长而成的，纤维附着于种子上，而木棉纤维是果实纤维，附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞发育、生长而成。木棉纤维在蒴果壳体内壁的附着力小，分离容易。棉花加工需经过轧棉工序，而木

2、棉纤维初步加工则相对简便，只需手工将木棉种子剔出或装入箩筐中筛动，木棉种子即自行沉底，所获得的木棉纤维可以直接用作填充料或纺纱。　　1.1物理性能　　木棉纤维纵向外观呈圆柱形，表面光滑，不显转曲，光泽好；截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根端钝圆，梢端较细，两端封闭，截面细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状（图1）。细胞中充有空气，纤维的中空度高达80%～90%，是迄今为止中空度最高的天然纤维。胞壁薄，接近透明，因而相对密度小，单纤维密度仅为0.29g/cm3，而棉为1.537g/cm3。纤维块体在水中可承受相当于自身20～36倍的负载重量而不致下沉，是最好的天然

3、浮力材料。木棉表面有较多的蜡质使纤维光滑、不吸水、不易缠结、防虫。　　木棉品种不同，纤维细度、长度等指标有一定差异，基本范围如下：木棉纤维长度8mm～34mm，纤维中段直径18μm～45μm，平均30μm～36μm，壁厚0.5μm～2μm，纤维细度0.9dtex～3.2dtex，约为棉纤维的1/2，是目前世界上最细的天然纤维，具有优良的柔软性，有“树羊绒”之称。木棉纤维的相对扭转刚度为71.5×10-4cN?cm2/tex2，比玻璃纤维的还大，扭转刚度大会引起加捻效率降低。因长度较短、强度低、抱合力较差，用棉或毛的纺纱方法难以单独纺纱，这是过去木棉纤维没有得到广泛应

4、用的主要原因。　　采用X射线衍射法测得木棉纤维的结晶度33%，而亚麻69%、棉54%。木棉纤维的聚合度在10000左右，和棉纤维相当。木棉纤维回潮率达10.73%，和丝光棉10.6%相当。木棉纤维的平均折射率为1.71761，比棉的1.59614略高。这导致木棉纤维光泽明亮，光滑的圆截面使光泽更强，可能影响纤维显深色性。　　1.2化学性能　　木棉纤维含有约64%的纤维素，13%的木质素，8.6%的水分，1.4%～3.5%的灰分，4.7%～9.7%的水溶性物质和2.3%～2.5%的木聚糖以及0.8%的蜡质。纤维素含量比普通细绒棉差（普通细绒棉纤维素含量约为90%，且不

5、含木质素）。7　　木棉纤维可用直接染料染色，但由于木棉纤维含有大量木质素和半纤维素，它们和纤维素互相纠缠以及分子间力作用导致了纤维素部分羟基被阻止，并且互相纠缠导致了染料分子不能顺利进入，使得其上染率仅为63%，而同样条件下棉的上染率为88%。木棉纤维溶解于30℃下的75%的硫酸、100℃下的65%的硝酸、部分溶解于100℃下的35%的盐酸。木棉纤维具有良好的化学性能，其耐酸性好，常温下稀酸弱酸对其没有影响，且木棉纤维耐碱性能良好，常温下NaOH对木棉没有影响。　　2木棉纤维的可纺性及纺纱实践　　从纺纱的角度来说，木棉纤维比棉纤维的可纺性差，主要由于纤维素含量低，木

6、质素含量高，且0.8%的蜡质使木棉纤维光滑，转曲少，抱合力差，缺乏弹性，且含杂高，长度短（手扯长度一般在15mm～20mm）、细度细，强度低，纤维相对扭转刚度大，加捻效率低，纺纱断头率高。本文以木棉纤维纺制18tex精梳纱为例设计工艺参数，纺纱工艺的设计既要考虑到木棉纤维材料所特有的性能特点，还需结合设备状况而定。　　2.1纤维选配及其品质指标　　木棉纤维与普通细绒棉相比，存在着纤维主体长度偏短、单纤强力低、成熟度差异大、整齐度差、色泽不均匀、短绒及杂质含量高等缺点，因此在实际生产中要根据木棉的性能合理选择，以满足纱线棉结少、毛羽少、条干均匀等要求。表1为木棉纤维主

7、要物理指标。　　2.2纺纱工艺流程　　本文采用的纺纱工艺流程如下：FA002型自动抓棉机→A006BS型自动混棉机→FA106型豪猪开棉机→A092AST型双棉箱给棉机→FA141型成卷机→FA201B型梳棉机→FA302型并条机预并→FA331型条卷机→FA251A型精梳机→FA302型并条机（二道）→FA401型粗纱机→FA502型细纱机→7AC338型络筒机。　　2.3各工序主要工艺参数和技术措施　　2.3.1清花工序　　木棉纤维强力低、细度细、含杂高，清花工序采用“勤抓少抓、低速度、轻定量、轻打击、早落少碎、多排少损伤”的工艺原则。FA002抓棉机要少抓