改性苎麻织物活性染料染色性能研究

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1、改性苎麻织物活性染料染色性能研究　　摘要：采用浓碱预处理与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物，研究了改性苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色率、染色深度、染色牢度等性能。结果表明，经浓碱预处理及阳离子明胶蛋白助剂改性联合处理的苎麻织物染色性能显著提高，可实现活性染料无盐低碱深浓染色。　　关键词：苎麻织物；活性染料；阳离子明胶蛋白；改性；无盐染色　　中图分类号：TS193.8　　文献标志码：A　　ResearchonDyeingBehaviorsofModifiedRamieFabricwithReactiveDyes　　A

2、bstract：Ramiefabricwaspretreatedbystrongalkali，andthenwithself-madecationicgelatinprotein.Thedyeingeffectofmodifiedramiefabricwasdiscussed，includingdyeuptake，fixationyield，dyeingdepthandcolorfastness.Theresultsshowedthepretreatmentprocesscouldeffectivelyimprovethedyei

3、ngeffect，andachievedyeingwithsalt-freeandloweralkalidosage.　　Keywords：ramiefabric；reactivedyes；cationicgelatin；modification；salt-freedyeing8　　苎麻织物是人们非常喜爱的一种天然纤维纺织品，其具有高拉伸强力、优良的热传导性、凉爽透气、易于吸湿散湿以及抗菌防蛀等优良性能。但苎麻织物结晶度和取向度高，阻碍染料向纤维内部扩散，而且苎麻纤维含有大量的羟基，在水中明显地呈负电性，使得苎麻织物与阴离子活性染

4、料之间的静电斥力大，若不加入足够量的盐，染料很难吸附上染。因此，苎麻织物染色性能明显差于棉织物，很难染出深浓色，而且染色污染大。　　为了解决这一问题，科研工作者对苎麻纤维进行了大量的改性研究，其中阳离子改性备受关注。虽然目前研究的阳离子改性剂种类很多，但仍存在一定问题，如：助剂的污染、助剂用量大以及改性织物的匀染性降低等问题。生物蛋白类助剂是一种可生物降解的环保型助剂，符合环保发展要求。　　近年来本课题组研制了一种阳离子生物蛋白助剂，该助剂改性的棉织物染色性能显著提高。本研究将自制的阳离子明胶蛋白助剂应用于苎麻织物改性，探讨改性条

5、件对苎麻织物活性染料染色性能的影响，目的是显著改善苎麻织物的染色性能，实现其深浓染色，并降低染色污染。　　1实验　　1.1实验材料　　苎麻织物：精练漂白后的斜纹苎麻织物，湖南株洲苎麻纺织有限公司；改性剂：自制阳离子明胶蛋白助剂；染料：活性红M-3B、活性嫩黄4GL、活性藏青GG、活性元青B133%、活性红3BSN150%，浙江龙盛染料有限公司；其他试剂：氯化钠、无水碳酸钠、氢氧化钠（均为分析纯）。8　　实验仪器：HS高温电脑程控染色机，江苏南通宏大仪器厂；722型分光光度计，天津市普瑞斯仪器有限公司；X-RiteColori7分光

6、测色仪，爱色丽公司；X571B摩擦牢度试验仪，温州纺织仪器厂；SW-12耐洗色牢度试验机，无锡纺织仪器厂。　　1.2苎麻织物的改性方法　　实验工艺过程：浓碱预处理→脱碱→阳离子改性→水洗→烘干。　　1.2.1浓碱预处理工艺　　苎麻织物经过浓碱处理（NaOH200g/L，室温处理10min，浴比1∶30）→水洗→酸洗（2g/L的冰乙酸在室温下处理5min）→水洗→烘干。　　1.2.2阳离子明胶助剂改性工艺　　阳离子明胶蛋白18%（o.w.f），NaOH2g/L，浴比1∶30，在室温下投入苎麻织物，50℃保温处理40min，取出织物，

7、进行充分水洗、烘干。　　1.3染色工艺　　染色配方：　　活性红M-3B2%（o.w.f）　　NaCl0～50g/L　　Na2CO30～10g/L　　浴比1∶30　　染色工艺曲线见图1。　　1.4测试指标　　1.4.1上染百分率测定　　采用染色残液法进行测定，用分光光度计在染料的最大吸收波长（λmax）下，测得染色前、后残液的吸光度值，按式1计算上染百分率。8　　式中：E为上染百分率；Ai为染色残液稀释n倍后吸光度值；A0为染色原液稀释m倍后吸光度值。　　1.4.2固色率的测定　　固色率表示与纤维反应的染料占上染的染料质量的百分比。

8、织物的固色率计算方法为：分别测定皂洗前后染色织物的K/S值，根据式2计算染色织物的固色率。　　皂洗条件为：皂粉2g/L，浴比1∶30，95℃处理10min，以去除织物上未反应的染料。　　1.4.3表观深度测定　　织物K/S值等色度指标测定采用X-R