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时间:2019-01-09
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1、中小型LNG储罐施工技术分析 摘要:天然气属于一种清洁能源,在相关领域得到了广泛的使用。当前,随着我国国民经济水平日益提高,站在改变能源结构以及优化环境的立场出发,相关研究人员已经开始对天然气手段进行研制。不管是从LNG的角度来说,还是从天然气液化厂来看,LNG储罐都成为了较为主要的设备。由于LNG储罐材料具有一定的特殊性,因此在实际施工中存在较大的困难。对此,本文将2000m3LNG储罐作为主要论述对象,通过对具体的施工进行总结,旨在可以为LNG储罐的推广带来重要的参考依据,提供给相关人士。 关键词:中小型L
2、NG储罐;施工技术;分析 随着我国经济水平的不断提高,对LNG储罐的施工水平提出了更高的要求。作为一种能源,天然气在多个领域得到了普遍的认可。对此,本文主要对中小型LNG储罐的施工手段进行分析,并且提出合理化建议,供以借鉴。 1中小型LNG储罐结构6 当前,在我国大型LNG储罐中,相关单位往往都会采取双层罐体结构的方式,通过情况下,外罐是相应的混凝土罐,而内罐采取的是9Ni钢罐,不管是内罐还是外罐的中间都使用保冷材料。由于中小型LNG储罐也是采取双层罐体的结构方式,然而和大型LNG储罐有所区别的是,一般中小型
3、LNG储罐所使用的材质通常使用Q345R,而内罐所使用的材质是0Cr18Ni9,在内外罐壁的中间位置放入适当的保冷材料。本篇文章主要将容积为2000m3的LNG储罐作为主要对象,所承受的最大压力应当小于20kPa,采取的外罐直径控制在15.9m为宜,内罐所采取的直径范围在13.5m左右,外罐的总体高度应当是19.083m,所设置的温度保持在零下190摄氏度左右,而工作温度通常为零下160摄氏度。 2中小型LNG储罐罐体安装施工要点 2.1罐体钢板预制 (1)排版:按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版。
4、(2)放样:弧形样板的弦长不得小于2m;直线样板的长度不得小于1m;样板宜用0.5mm~0.7mm厚铁皮制作,其允许偏差应符合设计要求。(3)切割:气割前应将钢材表面清理干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,气割允许偏差应满足设计要求。(4)坡口:板材的坡口加工采用角向磨光机进行,坡口形式和角度均应按图纸要求加工。 2.2罐体安装 外罐材质为Q345R,其安装工艺与常温储罐的一致。内罐材质为0Cr18Ni9,以下主要介绍内罐的施工技术: 2.2.1安装准备。为保证内罐安装能够顺利进行,需要在外罐底圈壁板预留长6m、
5、高2m的洞口作为临时进出口。 2.2.26内罐罐底板安装。首先,相关人员应当对罐底保冷施工结束以后,就可以对内罐的相应部位开展铺设工作了;其次,在对罐底板进行连接时,通过使用搭接的形式进行。焊接原则是采取先短后长的次序进行,先对纵缝进行焊接然后在对横缝进行焊接,其中中副板和有关边缘板不需要焊接,当做收缩焊缝使用。当相关人员将罐底焊接完成以后,依据具体要求来进行相应的检查。 2.3内罐拱顶及壁板安装 2.3.1内罐拱顶预制与安装。该储罐拱顶与罐壁采用连接板进行连接。连接板组焊完毕后,在连接板上焊限位挡板,挡板分
6、布间隙为500mm。因为外罐安装先于内罐,所以内罐拱顶安装只能采用抱杆倒装法。抱杆分为三部分:罐顶固定部分,用六块10mm的钢板作加强筋板,槽钢作支撑;动力起吊部分,用卷扬机并配合滑轮组做起吊装置;抱杆部分,采用两根φ108×14的管子,管子通过螺栓连接,在管子顶部安装一万向轮装置,保证抱杆自由移动。 2.3.2内罐壁板安装。内罐壁板安装采用液压举升倒装法。组装顺序:壁板预制――壁板组装――壁板立缝焊接――壁板环缝焊接――壁板液压举升――安装下一圈壁板 3中小型LNG储罐工艺施工要点 一般情况下,在储罐工艺开
7、展施工时具有以下几点要求: 3.1内罐的焊接方法 相关人员在对相应顶板以及底板进行施工时,通过都采取氩弧焊的形式进行打底工作,手工电弧焊盖面的焊接模式;壁板采用双面氩弧焊进行焊接。该焊接方法无需焊后清渣,焊缝成型美观,焊接变形量小。可以减少加热,具有前后焊接变形相互抵消的优点,避免背面氧化问题的发生,同时提高了工效。 3.2保冷层施工技术6 3.2.1内罐底部保冷层施工技术。相关人员在对保冷层进行操作时,所采取的形式是泡沫玻璃砖,并且用热沥青进行粘结。为了确保泡沫玻璃砖具有一定的平整性,相关人员最低对沥青毡
8、进行铺设的过程中,应当现将玻璃砖在热沥青中进行浸泡,接着快速拿出放入到适当的位置;相关人员还应当在顶层玻璃砖的上面添加合适的玻璃布,用大概5mm左右的热沥青进行粘贴,并且在玻璃布上面设置相应的PE膜,当做防潮层;相关人员应当将PE膜上面敷设大于500mm左右的细砂,单做找平层。 3.2.2内外罐壁间保冷层施工技术。内外罐壁间保冷层应在罐体试验完成后进行。保
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