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时间:2019-01-09
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1、小议市政软基水泥深层搅拌桩技术的应用 摘要:市政工程软基施工中,水泥深层搅拌桩技术具有较高的技术含量及较快的施工速度,这种施工技术在市政软基工程中得到了广泛地应用,可以对公路施工、行车安全等问题进行有效解决。本文主要对市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的加固机理、施工准备、施工流程及质量控制进行了分析与探究。 关键词:水泥深层搅拌桩技术;市政道路;软基处理 一、水泥搅拌桩加固机理 相比混凝土硬化机理,水泥加固土物理化学反应过程与其存在极大的区别。水泥深层搅拌桩是通过深层搅拌机在原来位置搅拌水泥与地基土,促使水泥颗粒与软土间水土颗粒充分作用,进而产生一系列
2、物理与化学反应。并形成纤维状胶凝与网状结构物,生成不同与原状土的结构特性,形成整体性良好的胶体和具有一定强度的水泥土搅拌桩,这就是水泥土桩复合地基。这种桩体可以对地基承载力进行有效提升,并降低沉降量。目前这种施工技术在市政道路软基工程中得到了广泛地应用。作为软基处理的一种有效形式,水泥深层搅拌桩的固化剂主要成分为水泥,其作业原理就是选用搅拌桩机箱土体内进行水泥喷射,并进行均匀拌和,促使水泥和土之间产生各种反应,以此达到硬结软土及提升路基强度的作用。 二、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的施工准备 1、材料准备6 选用普通硅酸盐水泥(32.5)作为水泥搅拌
3、桩施工材料,为计量控制提供便利,可选用袋装水泥。选用普通硅酸盐水泥(32.5)作为水泥搅拌桩施工材料,加固料进场后,必须进行防雨料库的设置,避免使用过程中出现受潮、结块及变质材料。 2、机械准备 将电脑记录仪与打印机等合理配置到水泥搅拌桩施工机械组合中,为水泥浆用量、均匀喷浆情况进行有效控制。根据机械设备工作性能,进行水泥搅拌桩机械的选定,在钻机开启前,必须经监理工程师等负责人对钻机各项参数进行确定。钻机、粉喷机与空压机为水泥搅拌桩施工机械。钻机必须具有较大动力、能够灵活操作。根据不同速度进行正向均速钻进,反向提升,能够灵活移动。作为定量发送粉体材料的设备,
4、喷浆机的组成部分包含储灰池、发送装置等。施工过程中完成桩机设备装配后,可遵循相应工作操作流程,对其桩位进行确定。 3、试桩作业 市政道路施工中,路段不同其地质特性也有所区别,为对施工盲目性进行有效克服,并达到最佳施工效果,施工企业在准备阶段必须进行试桩作业。在试桩施工过程中,应确保试桩量在5根以上,,以此为后期施工提供准确的喷浆量数据,如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度等。在施工中,应对搅拌均匀度与成桩直径的合理性进行检测,并确定水泥土的配合比。按照施工具体情况,添加一定掺合剂。 三、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩施工流程 1、成桩作业6 根据工程施工
5、要求,选择与之相适应的搅拌桩机,如PH-5系列的深层搅拌桩机与其他辅助设备。在水泥浆制备过程中,应遵循设计规定对配合比进行确定,压浆施工前向集料斗倒入水泥浆。搅拌机电机启动应在搅拌机冷却水正常循环后进行,随后将起重机钢丝绳放松,沿导架由搅拌机搅拌切土下沉,并由电机电流监测表对下沉速度进行有效控制,将其电流控制在40A以下。下沉搅拌机后将灰浆泵开启,向地基内压入水泥浆,应确保喷浆与旋转作业同时进行。遵循设计规定速度,将搅拌机进行提升作业。提升到设计标高后,应排空集料斗内的水泥浆,确保均匀搅拌,随后下沉搅拌机,以此重复上下搅拌作业,直至成桩。 2、平整场地 将地
6、面与地下杂物彻底清理干净,如场地处于低洼地段,应先进行抽水与淤泥清除作业,随后进行粘性土分层夯实回填作业。特殊情况下,应进行石灰、水泥的搅拌,确保机械设备所在地基的稳固性。 3、布设桩位 严格遵循施工设计规范进行桩位的布设,在施工现场每根桩桩位的确定可通过经纬仪与全站仪进行确定,同时对其进行复核,将桩位偏差控制在-5厘米与+5厘米的范围内。 4、桩机就位6 搅拌桩机就位后,应由相关人员进行施工,在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测,并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整,并将其误差控制在1%以下。以米
7、为单位在桩机架上画出长度标记,为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利,按照施工要求,搅拌桩长应超过设计桩长。 5、预搅下沉 将喷浆机械启动,随后把起重机与卷扬机的钢丝绳放松,沿导向架喷浆桩机按照从上到下的顺序进行喷浆作业并切土下沉。同时将灰浆泵开启进行喷浆施工,确保喷浆与旋转作业同时进行,在喷浆下沉过程中应充分拌和水泥浆与原地基土,当下沉到设计标高后,应在此位置进行30秒的喷浆作业。 6、提升喷浆搅拌 遵循设计规定速度,将搅拌机进行提升。作业搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。待搅拌机
8、喷浆提升至设计顶面标高时
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