垃圾填埋场渗滤液物化和生化法相结合的预处理技术研究

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1、垃圾填埋场渗滤液物化和生化法相结合的预处理技术研究　　为了使垃圾填埋场渗滤液物化和生化相结合的预处理技术更直观，本文结合苏州某生活垃圾填埋场渗滤液处理工程进行分析。现就该工艺的流程及其技术可行性进行分析。　　2.1处理工艺　　2.1.1处理工艺选择的建议　　《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）实施之后，对氨氮、总氨、总磷及重金属等指标要求大幅度提高或增设，目前填埋场已建垃圾渗滤液预处理与处理工程大多无法或较难满足要求，不少渗滤液处理站急需改造与新建。若不能寻找一个稳定、性价比高且易于管理的处理工艺，

2、在渗滤液处理领域将形成巨大的投资浪费。应在满足稳定、连续、出水达标的前提下，综合工艺的经济性、合理性、可操作性等，经技术经济比选后确定。工艺设计及选择的几点建议如下：　　2.1.1.1设计要低能耗　　根据垃圾渗滤液的性质和对各处理方法特点的比较，应该在条件允许的情况下，尽量选择能耗相对较低、污染物降解彻底的生化方法对污水进行处理。　　2.1.1.2选择生物脱氮7　　根据污水中各污染成分的比例和微生物营养元素的比例要求，若该污水中氨氮浓度相对偏高，必须对氨氨脱除有针对性措施；氨氮脱除应该优先选用生物脱氨的工艺，吹脱工艺不仅

3、会带来二次污染，投资和运行成本也较高。　　2.1.1.3主体工艺优先选择生化法　　由于物理法对污染物只是进行简单过滤，污染物都存留在浓缩液中，随即带来了浓缩液的处理问题。然而生化法对污染物能起到真正降解与削减作用，对于原水中可生化降解的污染物建议优先选用生化系统处理。此外，生化系统投资及运行成本较低，只要进水水质水量控制较好，可基本保证良好的出水水质及运行稳定性。　　2.1.1.4深度处理可选用膜技术　　由于渗滤液成分复杂，其中存在很多难以生化的物质，完全依靠生化不可能使污水处理达到排放的要求，同时随着填埋年限的增加，可

4、生化性变差的特点，应该在生化后采用物化法对污水中的污染物进一步进行处理，从稳定性和成本分析来看，选择膜处理工艺较为可行。　　2.1.1.5选择自动化程度高的电控系统　　根据膜系统稳定运行和系统安全保证的要求，本工程自控系统需要达到一个较高的水平，可以考虑采用上位机+PLC的控制方式，实现设备的就地手动控制、远程控制和自动控制的3种控制方式。采用高精度的仪表，通过设备互锁、流量条件保护、压力条件保护、温度条件保护、pH条件保护等自动判断调节措施保证系统的安全稳定运行。　　2.1.1.6具备可行的污泥和浓缩方案7　　为了避免

5、二次污染，对剩余污泥及老化污泥要进行储存、干燥或回灌；使用NF、RO膜工艺会产生一定比例的浓缩液，其中含有大量难生化降解物质及重金属。NF浓缩液可回流至调节池进行二次强化处理，对于RO浓缩液，其含盐量较高，若回至调节池，将对生化系统微生物的正常代谢产生不利，故建议RO浓缩液回灌至填埋区。　　基于以上建议，下面以苏州某生活垃圾填埋场渗滤液处理工艺进行分析。　　2.1.2项目概况　　苏州市某垃圾填埋场扩建工程是2007年市政府重点工程，垃圾渗沥液处理厂是该工程的重要子项目之一。垃圾渗沥液处理厂占地约40亩（其中包括渗沥液调节

6、池30亩），总造价约4000万，其中渗沥液处理厂土建和设备2682万，土地征用费、调节池及其他配套设施费用1300万。渗滤液处理厂采用以A/O/O+超滤为核心的生物膜（MBR）工艺，设计规模1200m3/d，其中填埋场渗沥液800m3/d，焚烧厂渗沥液400m3/d，处理后的渗沥液水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》规定的三级标准，再排入苏州高新污水处理有限公司进一步深度处理后达标排放。渗沥液处理厂于2007年7月中旬开工建设，所有土建和设备安装工作于2008年4月底完成。2008年5月初开始调试，在四个多月的调试中，共

7、处理污水12万m3，日平均处理量为700m3，目前日处理量已达到设计要求的1200m3。处理后出水水质达到了设计标准，系统运行稳定，各项指标控制良好。作为垃圾渗沥液处理厂的配套工程，调节池工程于2007年5月开始建设，2007年12月底建成进水，调节池总容量为7.5万立方米，可暂存二个月的渗沥液。7　　2.1.2垃圾渗滤液处理厂的工艺流程　　垃圾填埋场和焚烧厂的渗沥液首先进入调节池，由于调节池进行了加盖，可以避免渗沥液对大气产生污染，同时还可以起到厌氧分解作用，在调节池即可以去除约50%的COD；调节池的渗沥液经过提升泵

8、进入渗沥液处理系统，首先进入袋式过滤器，去除部分SS；经过滤的渗沥液分别进入缺氧池、碳氧化池和强化硝池即A/O/O系统，在A/O/O系统中渗沥液中的有机物和氨氮大部分被转化为无机物（CO2、H2O、N2）从水中去除；经过A/O/O系统处理后的渗沥液加压后通过外置式超滤膜装置实现固液分离，最终处理达标。系统产生的污泥进