基于plc的水泵智能控制及能耗监测系统设计

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时间:2019-01-09

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1、基于PLC的水泵智能控制及能耗监测系统设计  摘要:传统的水泵控制方式往往需要手动操作,并且存在可靠性低、备用泵闲置浪费等问题。基于此,本文基于PLC控制原理,研究了水泵智能控制及能耗监测技术,从供水方法、系统构造等方面较为详细地阐述了系统的设计思路以及应用前景。  关键词:水泵控制;PLC;智能控制;自动化  中图分类号:TM76文献标识码:A  1.供水的基本方法  建筑物供水系统的基本方式可分为以下3种:直接给水方式、单设水箱供水方式、高水位箱-水泵供水方式。直接给水方式的工作原理是:室内与室外的给水管网直接相连通,通过水泵向用户提供具有一定压强

2、的水。单设水箱供水方式的工作原理类似于直接供水,其不同点在于,单设水箱供水在直接供水的基础上,安装了一个或多个高水位箱,目的在于调节水压和流量。高水位箱-水泵供水方式是将市政管网中的水池作为供水源,通过水泵将水输送到高水位箱处,然后再由高位水箱输水到用户终端。直接供水方式采用恒速泵与变频调速泵相结合的方式,以解决用户终端的用水变化问题。当前基于PLC自动控制恒压供水系统的水泵,在采用交流交频技术后,水泵智能控制系统已经应用于多个行业。  2.基于PLC的水泵智能控制与能耗监测设计5  本文中的水泵智能控制系统设置有一个主站,主站下设有多个从站,从站中也

3、配置有PLC模块,主站与从站通过PLC的RS-484接口相连接。主站由上级的工控机控制并监测,主站会将各从站的信息传输给顶端的中控机,操作人员通过中控机即可实现对各从站的设备进行控制与监管。从站中设置有传感元件和独立的水泵启闭开关,可将环境的参数以及水泵实时工况通过主站上传至工控机,而且从站控制柜上的人机界面也能自动控制从站中水泵的运行,如图1所示。  控制器之间的通信采用Modbus协议,这是专门用于电子控制器上的一种通用语言,具有很强的兼容性。基于此协议,各控制器可通过特定网络,与其他外围设备进行实时通信。该协议搭建了一套可被控制器识别的计算机信息

4、框架,忽略信息传达的所使用的网络,表达了各控制器与系统其他设备相连接的过程。各设备通过Modbus进行通信时,会将各设备唯一的设备地址记录下来,也可将反馈信息传到特定设备地址,从而实现水泵的精准控制。同理,该技术也可用于检测系统中出现故障的单元,并监控系统整体运行情况,从而计算出系统整体能耗情况。  2.1系统控制要求  以某厂房建筑排水为例,该系统基于PCL技术,可对水井中的水位高低情况进行远程控制,并反馈实时监控数据。其控制要求可分为以下4点:  (1)将系统中的3台泵通过PLC和无线通信,连接到工控机的PLC上,通过工控机或者远程无线控制终端,结

5、合水池的实际情况,我们可以对深井泵进行实时控制。例如,当水位高于4m时,将所有深井泵调整为关闭状态;若高于3.6m时,仅保证一台水泵工作即可,当水位不足2m时,则启动其中2台深井泵;高于4m时,设备必须停机。3台机组互为备用。5  (2)当水泵的水压低于0.3MPa时候,可同时启动系统中的两台深井泵;当水压达到3.5MPa后,仅保持一台深井泵工作。这4台水泵可以互为备用,并能够实现远程监控现场的各类实时数据,通过从站传输到工控机上,也可直接在泵的控制柜上读取各类参数,完成数据的初步收集。  (3)在厂房需要进行排水时,从站中的传感设备可以根据水位高低情

6、况,对蓄水池水量进行实时监控。这样可以实时调整水泵工况,或是防空转等功能。  (4)值班人员可以根据系统反馈的数据情况,对水泵的运行情况进行调整,或是调整运行中的水泵数量。通过这种方式,保护了厂房用水、用电安全。  2.2系统工作原理  本系统是基于PCL技术,针对水泵的功能切换和远程控制设计的,可以操控水泵的工作状态,实现功能之间的转换,实时监测运行状态,能够起到一定的保护作用。与一般的工业系统相比,其简化了安装难度和接线数量,提高了系统的稳定性和可靠性。并且应用PLC技术后,灵活性提高和通用性变广,修改控制程序就能改变各个部件的工作时间和工作状况,

7、满足不同的生产需求。  2.3硬件设计  2.3.1智能泵系统电路设计5  水泵智能控制及能耗监测系统,其主电路主要由电流互感器、电压互感器、电流传感器、电压传感器和功率传感器构成。当水泵的电机开始启动时,电路中的交流接触器均闭合,接着电机Y型动作,在Y型电机运行0.1分钟后,△型电机开始运行。电流传感器可以将电流互感器测量到的电流信号通过网线传输到PLC扩展的AD输入模块,通过模块中的函数计算机即可得出对应的电压情况。  2.3.2工作站布置  本系统包含一个主工作站和多个从站,中间控制机与主站相连,水泵信息通过从站将传感器将接收到的信息发送给主站P

8、LC,同时从站与控制柜逐一对应,控制柜上的操作界面也能实现实时控制从站的水泵启动停止,并且实现

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