关于压力管道安装工程质量控制的思考与探讨

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1、关于压力管道安装工程质量控制的思考与探讨　　摘要：随着我国城市化进程的不断加快以及工业化水平的稳步提升，压力管道的使用面也在不断拓展。如今，压力管道正在和城市道路一样，成为了人们日常生活中不可或缺的重要组成部分，比如说供油、供气、供暖和供水等，均离不开压力管道的输送。由于压力管道输送的介质通常具有易燃、易爆、腐蚀或高温、高压等特点，因此其安装质量要求特别高。鉴于此，本文结合笔者相关实践工作经验，主要从压力管道材料质量控制、焊接质量控制以及安装质量控制这几个方面来展开探讨。　　关键词：压力管道；安装工程；施工质量；安装工艺；科学控制　　压力管道运输作为与公路、铁路、航空、水运并列的

2、五大运输体系之一，其应用非常广泛，尤其是在特殊工业行业内具有很高的应用价值。压力管道作为一种特殊承压设备，其为工业企业或人民生活输送、分配能源介质，因此其自身的安全能力关系到人身财产安全和社会的稳定发展。为确保压力管道的质量和安装后的安全运行，国家相关部门专门构建了安全监察体系，并相继颁布了《压力管道安装资格认可实施细则》以及《压力管道安全管理与监察规定》等规范制度。而作为相关工作人员的我们更应该严格按照相关规定和建设要求来开展压力管道安装工作。　　一、严格实施材料质量控制5　　工程用材料作为压力管道工程主体的直接组成部分，其质量自然也直接关系着工程的建设质量，所以说控制好材料质

3、量，有助于我们从源头上保障压力管道的建设质量。由于压力管道安装施工中所涉及到的材料种类繁多、数量庞大，且多种材料之间在规格和型号上还存在较大的差异，这使得材料管理较为复杂。　　通常情况下，压力管道安装施工中所用的主要材料由甲方提供，施工方只提供部分辅材，所以材料质量控制应当由建设单位、监理单位和施工单位联手进行，并明确划分彼此的质量责任。首先，建设单位和施工单位应当按照相关规范要求和设计图纸的具体规定来安排材料采购，并且落实好货源、全面评审供货方，选择最优的材料供应商，从源头上控制好材料质量。其次，严格实施材料入库检验工作，在压力管道施工材料到货以后，应严格按照相关规范标准和设计

4、图纸要求对材料质量、规格、数量、各性能指标（硬度、强度、韧性、载荷能力、抗压能力等等）进行检验和实验，同时做好标记，核查出厂合格证、质量证明及质量认证标志等，等验收合格并做好记录以后，再办理入库手续，然后将材料分别运到规划好的保存区域进行保管，不合格的材料一律不准入库。最后，加强材料进场时的质量监管工作，材料质量检验人员应当对材料进行全程跟踪，当材料准备进入施工现场投入使用时，还需要进行质量检验和性能检测，确认合格后才能投入使用，此外还应确保材料在施工现场的质量管理和安全管理，防止材料出现质量下降、浪费和丢失等不良问题的发生。　　二、注重焊接工艺质量管理　　焊接工艺在压力管道施工

5、中具有举足轻重的地位，焊接质量的高低直接关系着管道能否安全运行和未来的使用寿命，所以加强焊接工艺质量管理对于保障压力管道安装质量的意义重大。具体的措施主要有以下几点：5　　（一）制定焊接工艺评定报告和指导书　　首先，由焊接施工单位的技术负责人制定并审核焊接工艺评定报告及指导书，然后存档备案。与此同时，安排全体焊接工作人员和管理人员学习并掌握焊接施工原则、焊接技术措施以及各项焊接参数，施工时严格按照焊接工艺指导书的要求开展作业。其次，监理人员和施工现场技术人员应当严格按照焊接工艺指导书开展质量监督监管，并根据施工具体状况给出工艺评定报告，不合格的施工工艺、工序应责令及时整改，以保障

6、焊接工艺质量。　　（二）严格审查焊接施工单位的资质　　由于压力管道施工中焊接施工量比较大，因此所需要的施工人员也比较多，这就容易导致施工焊接外包的问题发生，往往有些不具备资质的施工单位参与到工程建设中来，从而给工程建设带来了极大的不确定性。因此，应当严格审查焊接施工单位的资质和施工人员的资格证书，严禁资质不健全、没有相关操作证书的单位和人员参与工程建设。　　（三）规范无损探伤的工作程序　　压力管道焊接施工中，常常存在一些肉眼难以发现的缺陷，比如说气孔、裂纹、未焊透以及夹渣等问题，这些问题需要通过无损探伤的方式对管道表面和内部质量进行检验。所以说，在焊接施工管理中，我们必须规范实施

7、无损探伤及其管理工作，不具备特种设备无损探伤资格证书的人员不允许从事无损探伤工作，并且还要严格履行无损探伤报告制度，牢牢控制住无损探伤的工作质量。　　（四）强化管道实验工作5　　压力管道焊接完成后，首先应当在管道施工单线图上进行标示，然后做好焊接记录，与此同时还应对管道进行热处理和无损探伤检测，等检测合格后便要进行强度和气闭性试验，实验应当严格按照标准规范进行，并要确保实验的全面性、有效性，发现问题时还应技术处理。等实验合格后，再进行管道防腐和保温处理等后续工作。　　三、强化管道