关于机械加工工艺对零件加工精度的影响

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1、关于机械加工工艺对零件加工精度的影响　　摘要：本文结合现代零件加工工艺研究背景，分析了零件加工精度的内在影响因子，研究了机械加工工艺系统运行过程中的受力变形问题，针对机械加工过程中的热变形问题提出了具体的解决措施。　　关键词：机械加工；零件加工；精度；工艺流程　　一、零件加工工艺研究背景　　制作零件的方法有很多，但一般都要经过机械加工才能成形，如锻压、切割、挤压等等。在机械加工的过程中，有很多因素会影响加工的质量，从而影响零件的质量，因此机械加工的工艺对于零件的质量也非常重要。其中影响最重要的是零件的加工精度，当加工工艺不够完好

2、时，制作的零件容易出现尺寸或者性质偏差的问题，导致零件在实际使用过程中不能匹配或者不能满足要求等问题。由此可见，零件加工精度在某方面代表了机械加工工艺的好坏，零件加工精度越好，说明了机械加工工艺越好，而改善机械加工工艺也可以提高零件加工精度，提高零件的完成率。9　　对于各个零部件的结构，以及零部件生产的技术要求都要牢牢掌握，与此同时零部件之间的装备关系也应该要熟知，这样才能选择合理的操作方式，确保零件的加工质量。零件的加工精度是零件质量的一个重要参数，描述了零件加工后其尺寸、结构、形状等几个要素与设计值的偏差度。机械加工工艺影响

3、零件的精度，而影响机械加工工艺的因素包含工艺系统的各个环节。机械加工工艺的整个系统涉及到很多方面，其中任意一个环节出现差错，都会直接导致零件加工的最后结果出现偏差。除了一些可以操控的因素例如加工具体工艺参数、机械设备的工作状态等之外，影响机械加工质量的还有一些不可控因素例如机械设备的发热，因此在考虑这些因素的时候都要进行全面的分析，不能忽视任何一个小细节。并且只有将机械加工工艺整个系统以及设备进行全面的了解，对零件加工精度的影响因子进行全面分析，才能真正做到完善机械加工工艺，提高零件的加工精度。此外机械加工的生产效率也非常重要，

4、生产效率的提高能提高机械加工的质量。　　二、零件加工精度的内在影响因子　　2.1产生影响的原因　　零件进行机械加工时一般是在机床的运行下加工的，可见机床的操控精密度对于零件加工精密度非常重要。当机床自身的精密度有偏差或者存在问题时，经该机床机械加工后的零件的尺寸形状也会发生偏差，与理想的尺寸形状不符，影响零件的质量。例如机床上边的主轴，如果主轴的来回摆动存在误差，那么在机械加工往返加工时会使得每次的加工量出现误差，从而导致加工完的零件不能满足设计要求。另一个可能存在的原因是在机床安装的时候，如果机床安装就不正确，也会导致零件的加

5、工精度出现偏差，不满足要求。9　　如果机床的使用时间比较长，还会容易出现机器设备老化或者磨损的情况，老化会使得设备运转时运转速率出现不同或者卡机的情况，而磨损则是最容易出现的情况会导致设备的精度出现问题。例如机床上的刀具，在长时间使用过后，刀具的尖端会出现磨损的情况，导致在进行加工的时候，磨损的部分会造成实际加工量与设计量不符，出现尺寸上的偏差，因为刀具磨损的位置与未磨损的位置同机床的相对位置肯定是不同的，那么加工出来的零件在刀具的不同位置尺寸就不一样。本身刀具就是机械加工过程中容易出现问题的因素，除了磨损的情况外，刀具在厂家加

6、工完到机床上实际应用，刀具自身就可能是存在误差的，因而会造成零件机械加工过程的偏差。这几种情况下，通过调整校验机床与刀具的相对位置，可以一定程度减少刀具所造成的误差或者消除误差。　　机床上另一个重要部分是夹具，夹具是为了给刀具以及零件进行固定，确保刀具与零件之间的相对位置能保持稳定，不出现偏移或者脱落等问题。对于夹具来说，也是三个方面容易产生误差，首先就是夹具在厂家进行生产成形时就容易存在误差以及精度不够的问题，这需要在使用的时候与机床之间进行精细的调整。另一方面就是在安装使用的时候，如果操作不够精细、安装出现精度上的偏差，自然

7、会对后续的加工造成影响。最后就是夹具的质量问题，夹具如果在长时间使用后也会出现磨损的问题，会导致零件的加工尺寸精度等不够准确。　　2.2解决方案9　　针对以上提到的三个方面的影响因素，解决的方案不同。对于机械设备本身存在的问题，即在出厂的时候就存在偏差，解决的主要办法就是首先在购买的时候就要选取质量过关名誉保证的厂家进行购买，保证设备的质量尽量不会出现问题。其次就是在将设备投入使用时进行调整校对，使刀具、夹具等与机床之间的相对位置与理论值相符合；对于操作或者安装过程中造成的偏差，一方面要对工作人员进行严格的培训，确保在操作员以及

8、安装设备的过程中使设备的安装操作过程是严格按照规范要求进行的，要求工作人员对每一步的操控都按照标准符合要求；对于设备长时间使用出现磨损等问题，一方面要注重对设备的及时维护与更新，另一方面在发现偏差问题时，要及时调整设备，尽量减少因设备所造成的精度问题。　　总之，