关于聚驱后无碱驱油体系提高采收率机理分析

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1、关于聚驱后无碱驱油体系提高采收率机理分析　　摘要：随着油田开采步伐的加快，对聚合物驱后油藏开采效率也提出更高的要求。然而现行聚合物驱能下尽管可使驱油效率得以提高，但在实际操作中仍可能残留过多的原油，这就要求在聚合物驱后注意做好采收率提高工作。本文将通过相应的实验操作，对聚驱后一元驱、二元驱实际情况、表面活性剂驱油机理、表面聚合物二元驱油机理以及聚合物溶液影响情况进行探析。　　关键词：采收率机理；聚合物驱；驱油机理　　前言：　　在采油技术快速发展背景下，化学驱、微生物驱、气驱与热驱等方法逐渐引入其

2、中，对采收率的提高可起到明显效果。以其中化学驱为例，其主要在化学药剂应用下使油界面张力得以降低，这种方式一般又可细化到碱驱、表面活性剂驱、聚合物驱等，应用过程中有利于提升采收率。但由于采收工作中面临原油残留问题，需结合其中的驱油机理，使这些问题得以解决。因此，本文对聚驱后采收机理的相关研究，具有十分重要的意义。　　一、室内岩心实验分析　　本文在研究中首先从水驱岩心方面着手，通过实验得出具体的一元驱、二元驱等实验结果。实际实验过程中，主要选取中间容器、驱油泵、张力仪以及恒温箱等作为主要设备，选择6

3、m/L恒速驱油以及45℃作为实验条件。对于实验试剂，主要以1700×5104分子质量聚合物、3700mg/L矿化度模拟盐水以及两性表面活性剂等。实际开展实验过程中，其步骤集中表现在：①对岩心气测渗透率进行测定；②在抽空岩心后，使模拟盐水得以饱和，并对其孔隙度测量；③在恒温箱中放置岩心，以45℃作为恒温箱温度；④水驱油与聚合物驱油，二者驱油都保持为20PV；⑤在表面活性剂一元、二元体系上进行驱油，同样以20PV为主。这样在实验完成后，便可对相应的采收率进行计算。通过实验发现，若水驱后仍可满足二元驱

4、黏弹性不同、表面活性剂驱界面张力较差，能够达到采收效率提高的的目标。另外，在聚驱情况下，若可保持二元驱不同黏弹性、表面活性剂驱界面张力较低，有利于采收率的提高。但比较之下，在提高表面活性剂驱中所起到的采收效率并不明显，而二元驱下可提升采收率，尤其在二元体系黏弹性提高的情况下，采收效率将更为明显[1]。　　二、表面活性剂驱油机理研究　　在对表面活性剂驱油机理进行研究中，主要利用模型驱油实验操作，对界面张力不同的表面活性剂渗流过程进行分析，判断残余油运移、剩余油分布等情况，以此得出聚驱后表面活性剂的

5、驱油机理。具体实验中，所选取的材料仍以1700×104分子质量聚合物、3700mg/L模拟盐水为主，并将羧基甜菜碱作为表面活性剂。并在实验过程中将玻璃刻蚀模型作为物理模型。具体实验过程中，其步骤集中表现在：对饱和油抽空、水驱油20PV、观察与记录聚合物驱整个实现过程、将表面活性剂注入且保持驱油20PV、对驱油效率进行计算。5　　通过实验发现，对于聚驱后表面活性剂，其在采收率上较为明显，而且该采收率提高值会在界面张力下降的情况下呈增大趋势，此时因表面活性剂驱使洗油效率得到大幅度提升。同时，在聚驱后

6、可发现，若表面活性剂在界面张力上较低，其很可能对油水界面带来影响，使界面出现明显变形问题，这样因变形问题的存在很可能有小油滴存在。这些油滴的形成主要由于残余油启动后，有表面活性剂作用而影响油丝的稳定运移，这样便使o/w乳状液形成。一般油滴运移时，实现的方式主要包括四种，分别为：油滴被拉成油丝、“Y”型孔道有油滴穿过时断裂为小油滴、壁面捕获下小油滴的形成以及狭窄流道中小油滴的形成等。这些油滴运移中，聚并问题极为明显[2]。　　三、表面聚合物二元驱油机理研究　　分析表面聚合物二元驱油机理中，所选取的

7、实验材料主要以1700×104分子质量聚合物、3700mg/L模拟盐水为主，保持10mPa?s（30℃5）的模拟油粘度，且以508mg/L作为水驱用水矿化度。整个实验步骤与表面活性剂驱油实验步骤相同，在此基础上分析结界面张力不同情况下的水驱采收率、聚驱采收率以及二元驱采收率等。可通过对比表面活性剂驱微观驱油机理，能够发现二元驱油与其存在较多共性，如残余油在聚驱后的启动，都以拉成油丝、拉成油滴等为主，再如残余油运移方面，强调以o/w乳状液形式，从岩心中将残余油驱替出。这些共性的存在主要因油水界面张

8、力可在表面活性剂应用下得以降低，尤其驱替液作用下将使残余油出现明显的变形。但事实上，从驱油机理上看，差异性也较为明显，如波及体积上的差异，在二元驱方面可使洗油效率得到极大程度的提高，波及体积也会不断扩大，但一元驱情况下，其洗油效率的提高仅集中在聚驱波及体积内，且洗油效率相对二元驱较低。另外，实际实验中也能发现，残余油在二元驱下很容易发生运移，原因在于其黏度较大，残余油在岩心渗流时将受到剪切力影响，所以驱替出油量也极多[3]。　　四、聚合物溶液影响分析　　在整个聚驱中，一般参与油膜受聚合物溶液影响