分析蒸馏工艺流程对直馏产品能耗的影响

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1、分析蒸馏工艺流程对直馏产品能耗的影响　　摘要：在炼油企业中，原油蒸馏设备非常重要，装置的相关设计和操作对企业来说产生关键作用，科学的设计和熟练的操作可以有效提升炼油质量，促进原油的高效使用。这些年来，技术不断取得进步，原油蒸馏装置也得到了改善，工艺流程、节能效果和自控情况等取得了一定的发展。　　关键词：工艺流程；直馏产品；能耗；影响　　中图分类号：TE624文献标识码：A　　常减压设备对原油进行分割，使其分为多个沸程各异的馏分，进而可以满足产品以及后续生产设备相应的原料质量。常减压蒸馏属于原油生产的第一步，对于炼油的整体生产具有非常重要的意义，由此也被叫作“龙头”装备。常

2、减压装备的能耗非常大，其能耗占总能耗的30%左右，同时常减压加工可以在很大程度上影响产品质量、原油使用率，这是炼油企业发掘潜力、增加能效重要的环节。　　一、原油蒸馏的工艺　　（一）蒸馏工艺原理　　蒸馏指的是高温加热某种液体混合物，将部分进行气化，同时使蒸汽部分进行冷凝。精馏系统中涉及不同精馏塔的工艺存在相同的特点，最本质的特点是其处理对象都是原油，产出的都是各类馏分产品。　　（二）原油蒸馏的工艺流程　　1.初馏塔与闪蒸塔6　　假如原油重量轻，原油蒸馏设备通常会在常压塔前面设置初馏塔或者闪蒸塔，将进行换热就可以汽化获得的轻馏分进行及时地分离，不需入常压炉，以此可以降低加热炉

3、内部的热负荷，同时可以及时剔除轻烃以及水分，提升常压塔操作的稳定性。不同于蒸馏塔，初馏塔具体的工作程序复杂，需要设置多项塔顶产品装置，比如，冷凝器、回流泵等，而闪蒸塔不需要进行过多的投资。就大庆油而言，如果使用闪蒸塔，原油经过常压炉的加热，砷化物会被进行分解汽化，使得轻馏分中存在的砷含量非常高，甚至高达1500μg/kg。假如塔顶产物用来对重整原料的催化工作，会出现催化剂中毒事件。但是初馏塔中存在较少砷，其含量低于200μg/kg。所以，执行好合理的初馏塔方法可以极大地方便操作，非常有利于对原油属性的适应性的提升，帮助稳固常压塔的操作，可以有利于保障产品的品质。　　2.常

4、压塔　　常压塔通常可以将柴、汽、煤油等馏分分离出，部分情况下会将一些用于二次生产的原材料隔离出来。通常情况下，常压塔存在3～4条侧线，其塔顶能够分离出汽油组分，一线、二线、三线、四线分别可以分离出航空煤油、轻柴油、重柴油、裂化原料的馏分。其各个侧线装置相应的汽提塔，用以帮助石化产品隔离闪点以及成效的提升。该塔的进料温度一般为350℃左右，而塔顶的温度通常在120℃左右，塔顶回温在45℃左右，而常一线、二线、三线、四线以及塔底的温度分别在180℃、250℃、310℃、330℃、350℃左右。　　3.减压塔6　　减压塔用于对处于常压环境下无法产生汽化的馏分进行分离。通常来说，

5、原油中沸点高于350℃的馏分属于润滑油、加氢或者催化裂化的加工原料。根据各个生产任务，将减压塔划分为两种，分别为润滑油型、燃料型。如果加工润滑油原料，在减压塔的侧线位置装置汽提塔，以此提升原料的分离质量。在此过程中，应当开设多条侧线，通过5个作用，各个侧线均存在相应粘度、残炭等要求。一般而言，减一线以及减二线的产品为轻质原料，分别为轻质的裂化原料和润滑油原料，减三线、减四线以及减五线的产品分别为中质、重质和更重质的润滑油原料。而减压塔的进料温度一般来说在400℃～420℃，减一线、二线、三线、四线、五线的温度分别在140℃、260℃、315℃、355℃、365℃左右，塔底

6、和塔顶温度分别为375℃、85℃左右。　　二、蒸馏工艺流程对直馏产品耗能形成的影响　　（一）分析方法　　本文介绍的是黑箱方法，同时使用?分析模型展开具体的分析，探究常减压塔工艺在产品耗能方面形成的影响。?分析是建立在热力学第一、二定律基础上的分析方法，基于物料以及能量的均衡，对不同的物料以及能量的数值进行计算。在分析的过程中，应当结合相应地规定，对各个设备的运转信息进行现场测量和收集，结合物料、能量均衡相关规定，需要对一些信息进行合理的改正。这一分析法具体的流程不能逆转，根据在这一流程中?的减少，揭露能量关于质的使用情况以及损耗规律，指出能量利用的本质。通常使用白箱以及黑

7、箱的方法对设备展开?分析。而使用白箱法应当首6先对各项物流?数量进行明确，同时因为不同的原因，比如，传热、燃烧等形成?消耗，非常具有难度性。使用黑箱法，则需要按照系统进出的各个物料?均衡的原则，对其?的消耗和散布进行明确，查找能量使用以及耗损的漏洞。　　文章中的分析使用的是黑箱法，也就是涉及不可逆流程造成的?消耗和排放产生的?流失。?效率指的是从系统出去的?占总体进入系统?的比例，表示公式为　　上述公式中，Exo有机Exi指的是进出系统的物流?总量，kW。　　各个装置产生的?损失占总体总?损失的比例为?损率，这一概念主要是对各