从自动化仪表的常见故障探讨仪表设备管理

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1、从自动化仪表的常见故障探讨仪表设备管理　　摘要：随着新时代科学技术的突飞猛进，自动化仪表凭借着能减少人为失误、提高工作效率、提升产品质量等优势，已深入进入我们日常生活中的方方面面，在各行各业中也有广泛运用，促进我国经济的迅猛发展，带动了整体行业进步。但是在自动化仪表方面还存在一些常见故障，本文就自动化仪表的常见故障进行探讨，然后研究出对自动化仪表设备的管理。　　关键词：自动化仪表设备常见故障设备管理　　中图分类号：F725文献标识码：A文章编号1672-3791（2016）04（a）-0000-00　　1自动化仪表发展现状　　当前自动化仪表广泛运用在多种工业、建设业等领域中，

2、通过引进自动化仪表设备，提升了工作效率，促进了行业经济增长。自动化仪表控制系统也在不断完善与改革中，由于我国在自动化仪表研究这方面起步晚，对自动化仪表设备管理没有一个规范的制度约束，未建立一个健全的管理制度，导致在自动化仪表使用中出现设备故障、系统退化、机器损坏等问题，造成了工业上的经济损失，成本浪费，工作效率低。5　　所以，目前工作重心是要加强对自动化仪表设备的管理，在进行管理过程中，要遵循社会工业上制定的相关原则，要以促进社会发展为基本核心，注重对相关工业自动化仪表设备的改进，通过改革新技术创建更高效的工作设备，不断增强自动化仪表管理技术，提高对自动化仪表设备操作的技术水

3、准，使得对自动化仪表管理方式能与对自动化仪表的实际操作相协调，同时加强对自动化仪表管理也是能使设备处在一个可以控制的范围内，发挥最佳的工作水准。　　2自动化仪表常见故障　　通过研究与多次实践发现，不同的自动化仪表都存在一些故障，主要有下面几个方面的常见故障：　　2.1压力变送器　　（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的要主要检查

4、调节系统。　　2.2流量计　　流量（差压）仪表常见故障判断：（1）流量指示值减小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。（2）流量指示增大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。（3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。　　2.3温度控制仪表5　　温度检测故障判断：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。（1）温度突然增

5、大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。　　仪表故障判断思路：仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种

6、因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。　　3自动化仪表设备管理　　针对以上对自动化仪表常见故障分析，总结出一下几点对自动化仪表设备的管理方式：　　3.1定期检查自动化仪表设备　　定期的对自动化仪表设备进行检查，分析设备使用状况，若遇到设备出现故障的情况，及时进行维修，对自动化仪表的接线、插件等人工接触部分详细检查，看自动化仪表设备中是否存在有结构烧焦、发黑、熔掉的现象，注意勤查勤换，确保每次使用后都进行一次设备全面检查　　3.

7、2定期检查自动化仪表设备的周围环境5　　设备周围环境也会影响到设备使用情况，所以，也要加强对周围环境的检查监督。对周围环境的热度、湿度、卫生等进行检查，配备相关的工作人员定期采集使用设备的周围环境情况信息，避免环境影响到设备实际使用状况，造成故障产生。　　3.3在检修操作过程中要避免产生对元件的挤压　　在发现故障后，检修人员在处理产生故障的元件结构时，要避免对元件的挤压。因为对元件进行挤压可能会导致连接元件的弹簧片超过弹性恢复阈值，出现不可复原的永久形变，从而使元件间出现接触不稳定等问题，影响后期的设备