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时间:2019-01-09
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1、厂用低压油变压器的小修项目及要求 摘要:本文主要针对厂用高压油变压器目前存在的问题进行说明,并介绍其检修工艺。 关键词:存在的问题;检修工艺 一、目前存在的问题: 1、由于我厂厂用高压油变压器运行年限长,工作负荷量大,变压器吊芯逐年次数减少。 2、对油变压器大修工作流程不清楚,工作方法不明确。 3、对油变压器试验的参数不清楚。 二、检修工艺: 1.变压器的大修周期 1)变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2)箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严
2、重渗漏时,才进行大修。 3)在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。 4)运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大修周期。 2.变压器的大修项目7 1)吊开钟罩或吊出器身检修; 2)线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修; 3)铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修; 4)油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等; 5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修
3、; 6)安全保护装置的检修; 7)油保护装置的检修; 8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验; 9)操作控制箱的检修和试验; 10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修; 11)全部密封胶垫的更换和组件试漏; 12)必要时对器身绝缘进行干燥处理; 13)变压器油处理或换油; 3.变压器大修前的准备工作 1)查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告),了解绝缘状况。 2)查阅运行档案了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数,变压器的负荷。 3)根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检修项目和检
4、修方案。 4)7变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时,需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他准备工作。 5)大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 4.大修现场条件及工艺要求 1)吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。 2)为防止器身凝露,器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真
5、空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。 3)检查器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上,作业人员不得踩踏线圈和引线。 4)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;在箱内作业需考虑通风。 5)拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。 6)拆卸顺序:首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反。 7)冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(
6、或采取其他防潮密封措施)。 8)7套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置。 9)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。 10)对套管升高座,上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽,并重新密封好并擦油迹。 5.现场起重注意事项 1)起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号,起吊设备要根据变压器钟罩(或器身)的重量选择,并设专人监护。 2)起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。 3)起吊铁芯或钟罩(器身)时,钢丝绳应挂在专用吊点上,钢丝绳
7、的夹角不应大于60℃,否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停,检查起吊情况,确认可靠后再继续进行。 4)起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,并在四角系缆绳,由专人扶持,使其平稳起降。高、低压侧引线,分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙,以免碰伤器身。当钟罩(器身)因受条件限制,起吊后不能移动而需在空中停留时,应采取支撑等防止坠落措施。 6.变压器的大修工艺流程 修前准备→办理工作票,拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理,拆除分接开关连接件→吊钟罩(器身)器身检查,检修并测试绝缘→受潮则
8、干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束7 1)绕组检修 a)检查相间隔板和围
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