厂用低压油变压器的小修项目及要求

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1、厂用低压油变压器的小修项目及要求　　摘要：本文主要针对厂用高压油变压器目前存在的问题进行说明，并介绍其检修工艺。　　关键词：存在的问题；检修工艺　　一、目前存在的问题：　　1、由于我厂厂用高压油变压器运行年限长，工作负荷量大，变压器吊芯逐年次数减少。　　2、对油变压器大修工作流程不清楚，工作方法不明确。　　3、对油变压器试验的参数不清楚。　　二、检修工艺：　　1.变压器的大修周期　　1）变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。　　2）箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严

2、重渗漏时，才进行大修。　　3）在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。　　4）运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。　　2.变压器的大修项目7　　1）吊开钟罩或吊出器身检修；　　2）线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；　　3）铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；　　4）油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；　　5）冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修

3、；　　6）安全保护装置的检修；　　7）油保护装置的检修；　　8）测温装置的校验，瓦斯继电器的校验；　　9）操作控制箱的检修和试验；　　10）无励磁分接开关和有载分接开关的检修；　　11）全部密封胶垫的更换和组件试漏；　　12）必要时对器身绝缘进行干燥处理；　　13）变压器油处理或换油；　　3.变压器大修前的准备工作　　1）查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。　　2）查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。　　3）根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检

4、修方案。　　4）7变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。　　5）大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。　　4.大修现场条件及工艺要求　　1）吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。　　2）为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真

5、空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。　　3）检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。　　4）器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。　　5）拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。　　6）拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。　　7）冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（

6、或采取其他防潮密封措施）。　　8）7套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。　　9）组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。　　10）对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。　　5.现场起重注意事项　　1）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。　　2）起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。　　3）起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳

7、的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。　　4）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。　　6.变压器的大修工艺流程　　修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则

8、干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束7　　1）绕组检修　　a）检查相间隔板和围