袜子(材料很难找的)

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时间:2019-01-08

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1、资料(这是最真实的经验资料,好不好你们自己看,来自诸暨某个袜子业务员)在经济快速发展的今天,以团队合作的“整体智能结构优化”模式越来越显现出其优势,而作为团队中的优秀一员,要求企业在管理人才上杜绝“任人唯亲”“轻德重才”,要坚持“德才兼备”的原则,而德才兼备要求有较高的从业素质,简言之,包括职业道德及业务技能水平.职业道德,是最起码的的工作道德,要求员工在遵守国家法律法规外,还要遵守公司规章制度,一切从公司利益出发,兢兢业业地工作;而作为一个优秀合格地跟单员,就要凭良心做事,不做与工作无关的事情,严把

2、订单质量与进度,及时发现、处理或上报生产中存在的问题,同时也要注意工作中的方式方法,协调各部门之间的沟通往来,对客户方检验员要以礼相待,虚心听取意见并及时改正货物中存在的问题,不得阴奉阳违。例来经常出现有跟单员对客户消极怠慢,拖诿了事,还有出现争吵,甚至恶言相向。业务技能水平,是一个人从事相关行业必须要掌握的技术水平,水平的高低决定了工作绩效,而作为一个袜子跟单,就必须先了解袜子,才能更好地开展工作:1.袜子基础知识袜子的结构主要由:面纱+底纱+橡筋(见下图)面纱(包括棉,尼龙,涤纶,睛纶,涤棉等等)

3、.资料医学上有“望闻问切”,那么对原料,我们也可以通过观其形,触摸,燃烧变化等方式来分辨,了解其性能例睛纶,手感丰满润滑,色泽鲜明,条干均匀,燃烧时会有刺鼻气味,产生黑色燃烧物还要学会分辨10S或21S与32S的区别,S即代表纱线粗细的单位,前面的数字越大,代表棉纱越细;同时要了解各原料的代号,例棉通常用C来表示,涉及精梳棉时会用JC,TK,涤用T表示,晴纶则用A表示底纱(包括尼龙、氨纶、涤纶等)氨纶具有高伸长,高弹性的特点,通常外层包裹尼龙纱或是涤纱丝的方式作为底纱,一般/70就代表尼包,/75就代

4、表涤包,而数字的大小能只是决定了包纱粗细袜子上的精美图案,通常会用尼龙或高弹或丙纶丝之类来编织,一般尼龙手感比较滑润,颜色比较鲜亮,着色均匀,拉伸后富有弹性,而高弹则相反袜胚结构示意图从上图中我们可以了解到,橡筋头决定单双针机器区分.资料单针的罗口有两层,包含扎口层这项,而双针只有一层。根据袜机圆盘直径的大小,还可以细分为96N,108N,120N,144N,168N,200N,数字越大袜身的横宽越大,如果再从袜身纵向长度上调整工艺,就可以编织出适合不同人群的产品1.前道跟单我们所说的前道,主要是指袜

5、子进入定型前的相关环节,主要是以织造为主。当生产部接到业务部生产指示时,生产经理会根据要求制订出一套织造工艺,是跟单员在掌握袜子基础知识上,在织造时的质检依据。(可参看《生产指示书》《织造工艺单》)里面涉及原料构成,单双针机型,针数,缝头方式,交期,生产数量,键条圈数,袜子直拉,横拉,克重等等织造在整个生产流程中起着至关重要的作用,直接决定产品的内在质量,而跟单在这个环节中,主要跟踪监督产品质量,例是否存在错误(主要检查克重,针数,拉比工艺,吊线颜色,花型图案)、有无反纱、跳针、漏针,扎口线是否破损等

6、等,问题重大时,则要带回袜样及时向生产经理反映情况在袜子上机中,要多次巡检,跟进生产进度,不贻误交期,作好巡检记录,配合提供客户需要的各类样品,如有必要还要多拿袜子定型提醒经理是否需要调整工艺遇到客户方的质检员,要积极配合一并检查大货机头质量,共同发现货物中存在的问题.资料我们知道,日前国内袜机织造的袜子,都是需要后道缝头处理的目前缝头有电脑、手工缝头和机缝这三种电脑缝头相对成本较低,产量高,但缝合线比较粗壮手工缝头是人工对孔入针通过机器缝合的方式,成本较高,产量低,但缝合线比较细薄,不易顶着脚趾,更

7、加亲肤舒适机缝我们也叫做“直缝”,是仿手工缝的一种机器缝合方式,成本介于前两者之间,缝合线比较细薄,可以做到替代手工缝头的效果,是今后缝合方式的发展趋势。这环节要注意缝头线是否配色,缝头是否平整以不出现波浪型为原则,是否有缝头易破损的现象,缝头处是否漏白等等1.后道跟单后道我们主要是指“定型”与“包装”这两部分我们知道,袜子从机器上下来,都是很皱巴巴的,所以袜子在缝头结束后,毛袜会转入下一道工序,我们叫“定型”:简言之就是熨烫袜子的过程,通过定型能使袜子达到平整美观,更符合客户方成品工艺,比方说弹性,

8、袜子长短等我们知道织造方面的工艺不一定是十全十美的,这些不足我们可以通过定型时再加以改进,所以这个环节同样起着很重要的作用定型时我们需要用到袜子成形的模子,叫袜板,袜板的大小(包括长度,横宽)决定了袜子尺寸长短,中间再辅以气压,则可以影响袜子定型后的回缩性能等,一般正常情况下,袜板要比成品袜子大小来得大些,气压方面,也要根据原料的不同而异.资料一般有经验的跟单会在织造跟单过程中多次试定袜样,然后记下所用袜板及气压,以此作为大货成品定型时的参考依据。定型时

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